浅析制造业生产计划与控制研究——

浅析制造业生产计划与控制研究———以华兴公司为例

摘要

随着世界经济的迅猛发展，技术的飞跃进步以及市场需求的日趋多样化，原先制造业中处于主导地位的规模化大批量生产方式越来越不适应动态变化的市场需求，企业纷纷转向多品种小批量生产模式，这种变化使得企业生产计划与控制的思想和方法遇到了前所未有的挑战。

本文主要通过实地考察、图表分析等方式对华兴公司进行考察，发现华兴公司存在以下问题：1、生产计划粗略、超额；2、相同工序排序混乱；3、组合件缺失；4、工作量差异明显。

经过翻查文献资料、深入分析，结合相关理论知识，研究出解决华兴公司生产计划与控制现存问题的对策：1、对客户订单进行abc分类并分配；2、制定合理的生产计划；3、产品生产工艺和主生产计划的结合；4、生产工艺“瘦身”；5、采用“7S”管理；6、定期召开干部会议、严格规章制度；7、实施生产计划与控制中突发状况的高效处理。

关键词：生产计划，成本控制，生产现场管理，生产效率

1 生产计划与控制的相关理论概述 1

1.1 生产计划与控制相关理论 1

1.2 生产计划与控制的作用和内容 2

1.2.1 生产计划与控制的作用 2

1.2.2 生产计划与控制的内容 2

2 华兴公司简介及其生产计划与控制现状 3

2.1 华兴公司简介 3

2.2 华兴公司生产计划与控制现状 3

2.2.1 华兴公司现有生产计划管理系统 3

2.2.2 华兴公司生产计划与控制现状 4

2.3 生产计划与控制问题 4

2.3.1 生产计划粗略、超额 4

2.3.2 相同工序排序混乱 4

2.3.3 组合件缺失 5

2.3.4 工作量差异明显 5

2.4 生产计划与控制问题对公司造成的影响 5

2.4.1 生产现场十分杂乱 5

2.4.2 生产成本居高不下 5

3 华兴公司生产计划与控制存在的成因分析 7

3.1 缺乏系统的主生产计划 7

3.2 生产计划主观随意 7

3.3 物料需求计划不全 8

3.4 优先生产排序混乱 8

3.5 生产复杂 8

3.6 生产工具问题 9

3.7 管理松散 10

4 华兴公司实施落实生产计划与控制的主要措施 13

4.1 对客户订单进行abc分类并分配 13

4.2 制定合理生产计划 13

4.3 产品生产工艺和生产计划的结合 13

4.4 生产工艺“精改” 14

4.5 采用“7S”管理 14

4.6定期召开干部培训会、严格规章制度 15

4.7 实施生产计划与控制中突发状况的高效处理 15

结论 16

致谢 17

参考文献 18

结论

本研究通过对华兴公司的实地调查，运用文献资料法、观察法等研究方法，发现华兴公司在生产管理与控制方面的问题有：1、生产计划粗略、超额；2、相同工序排序混乱；3、组合件缺失；4、工作量差异明显。

并以之为研究点，经过翻查文献资料、深入分析，结合各生产计划理论研究，从JIT理论、“7S”管理和多品种小批量生产相结合的研究思路，分析出华兴公司生产管理与控制的问题成因是：1、缺乏系统的主生产计划；2、生产计划主观随意；3、物料需求计划不全；4、优先生产排序混乱；5、生产复杂；6、生产工具问题；7、管理松散。

研究出解决华兴公司生产计划与控制现存问题的对策： 1、对客户订单进行abc分类并分配；2、制定合理的生产计划；3、产品生产工艺和主生产计划的结合；4、生产工艺“瘦身”；5、采用“7S”管理；6、定期召开干部会议、严格规章制度；7、实施生产计划与控制中突发状况的高效处理。

虽然，本文的研究成果因时间问题尚未全面落实，但部分措施实施效果显著，相信华兴公司的生产计划与控制问题的改善对华兴公司的战略规划具有重要意义。

因论文撰写时间比较仓促及笔者水平有限，本文尚有诸多不足、疏漏之处，为此恳请各位老师和业界人士不吝指教，以期不断完善，笔者在此表示最诚挚的感谢！

参考文献

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