苏ICP备112451047180号-6
新雷模塑公司产品质量分析与改善研究
Abstract Quality management is a classic subject accompanied by industrial development，People have paid much attention to it since the beginning of last century. At present, China's enterprises are mostly in the stage of comprehensive quality management, many enterprises are often at a disadvantage in the competition with international rivals, although Chinese made products more and more popular in the world market, but to par with the developed countries still have a long way to go.
China has for several years to become the world's largest car market, the major automobile manufacturers in the Chinese competition is particularly fierce, many auto parts manufacturers to seize the opportunities at the same time, as the market increasingly high demands on the quality of automotive products, is facing a lot of challenges. XinLei molding company in the past two years in the quality of sampling often have a variety of problems, the company had to improve the quality on the agenda. In this paper, the injection molding workshop of a factory in Xinlei is taken as an example. Using the statistical methods such as permutation chart, control chart and causal map, combined with orthogonal test and variance analysis and other statistical methods, the defects of the company's products and the company Quality management is described. Based on the process, the main problems of the current product are analyzed, and the basic methods and principles of total quality management are used to analyze the product quality of Xinlei Molding Company. Technology, personnel, system and production process aspects of the improvement of the program design, and put forward the quality assurance measures. Through the research of this paper, it can realize the improvement of product quality management of Xinlei Company and the improvement of product quality management level of other enterprises with similar problems in our country, which all have certain practical significance and guiding significance.
Key words XinLei molding company quality management injection molding material quality control statistical method
第一章 绪论
1.1研究背景
自改革开放以来，我国开始了全力以赴发展经济建设的步伐，世界各主要经济体及大部分国家也纷纷开始认识到了中国市场存在的巨大潜力，一些颇具战略眼光的跨国公司开始对华投资，世界各国也逐渐开始谋求与中国的经贸往来，尤其是在中国加入WTO后，越来越多的国家开始向中国敞开了其国内市场的大门，我国的贸易对象开始真正的遍布全世界，同时我国的巨大市场也成了各跨国企业展开竞争的竞技场。随着经济体制的不断改革和人民购买力的不断上升，我国已连续八年成为全球最大的汽车消费市场，各汽车生产厂商的竞争日益激烈，从原材料、生产、销售及服务等方面考虑的用于降低成本，满足顾客需求的策略被不断采用，其中，将一些零部件的生产业务外包是很多汽车厂商常用的生产经营方式。
通过将零部件外包，汽车生产厂商可以实现降低成本，集中资源，充分发挥自身优势的目的。面对竞争激烈的市场环境，汽车制造行业对于注塑产品的要求也越来越高，这使得很多汽车零部件生产厂商面临巨大压力。新雷模塑公司作为一家大型模塑产品生产公司，目前汽车保险杠生产方面的质量水平仅处于3σ左右, 内部的质量损失成本占企业销售额的20%~35%，加强生产方面的管理工作已经刻不容缓。
在激烈的市场竞争中，新雷模塑公司若要提升其产品竞争力，就要提高自己的产品质量水平，着眼于自身的发展，对产品的质量问题进行调查和研究，找出其存在的根源并通过合适的分析工具和合理的分析方法，寻求最佳的改善方案，并通过不断的评价和多次整改，最终实现提高产品质量水平，降低产品生产成本，提高产品核心竞争力的最终目的。
1.2国内外相关研究现状
1.2.1国外研究现状
国外对产品的质量重视程度很高，质量管理体系的研究起步也很早，目前已经建立了相当完善的质量管理体系，其发展主要精力了一下四个阶段：产品检验阶段，主要是检验产品的生产标准，靠产品能否符合其生产标准；统计质量控制阶段：这一阶段主要是利用数理统计的原理预防产生废品并检验检验产品的质量，在方式上由专职检验人员组成的专业质量控制工程师和技术人员承担，这标志着事后检验的观念转变为预防质量事故的发生并实现加以预防概念；全面质量管理阶段：全面质量管理是在最经济的水平且充分满足顾客需求的条件下进行生产和服务，把企业各部门，各人员充分调动起来，使之成为一种一体化的有效体系；现代质量管理阶段：以ISO9000质量管理体系为平台的现代质量管理体系，其充分利用了现代管理理念，符合生产发展和质量管理的客观要求，推动了企业走向更加完善的质量管理模式。
1.2.2国内研究现状
我国质量管理的发展仍有很大空间，直到上世纪七十年代，我国的质量管理仍停留在质量检验阶段，且主要受前苏联使用的百分比抽样方法影响。经过多年的发展，我国开始逐步推行全面质量管理并取得了长足的进步，国家经委在1985年颁布了《工业企业全面质量管理方法》，随后全国普遍推广了全面质量管理。可见我国质量管理的发展较国外落后很多，目前仍然停留在对全面质量管理的研究上。不过我国对质量管理的研究和发展已经越来越重视，1988年，我国正式“等效采用”ISO9000系列标准，并先确定了100家企业为实施标准的试点单位，实施以来，对强化全面质量管理起到了积极的作用，特别是对促进产品出口具有明显效果。在1992年5月的“全国质量工作会议”上决定“等同采用”ISO8000系列标准，1994年又及时按ISO8000（1994年版）新标准修订国家标准，使我国与世界同步。2001年我国又加强了ISO9000质量管理体系认证的管理，使得我国质量认证行业初具规模。目前，我国已批准了15个产品认证机构，建立了2个国家质量认证培训中心，另有10个认证咨询机构获准国家备案，全国已有6000余家企业不同程度地实施了ISO9000系列标准，我国的质量管理体系得到了长足的发展。
1.3研究目的和意义
新雷模塑公司总部位于江苏无锡，作为一家专业生产汽车保险杠等注塑产品的上市公司，从诞生至今已有20余年，在这期间公司积累了大量资金、客户以及先进技术，对质量的重视程度以及质量管理体系的实施情况在业内都属一流。本文将以质量管理的相关基本理论为基础，分析新雷模塑公司的生产现状和管理现状，找出造成产品质量缺陷的主要原因，并运用质量管理和工业工程的相关技术，对发现的问题进行改善，制定出可行的改进方案，以达到减少浪费、提高质量、满足客户的经营目标。同时，也希望通过本文给其他正在进行质量分析与改善方面研究的企业提供一些借鉴，促进中国企业在质量管理方面的应用和发展。
朱兰告诉我们21世纪是“质量的世纪”，对新雷模塑公司产品质量的分析和改善，可以解决企业因产品质量引起的经济效益下滑，并帮助企业完善其质量管理体系的实施，且对于其他企业在处理类似问题时可以起到一定的借鉴作用。通过本文的研究，不仅有助于提升企业的经济效益和产品竞争力，更是为质量管理体系的研究提供一个实例。
1.4研究的主要内容
本文主要的研究目的是揭示新雷模塑公司汽车保险杠的生产现状，发现产生次品的原因，进而找出改善优化方案并巩固提高。
本文拟从以下几个方面进行研究：
第一章绪论，主要介绍本论文的研究背景，研究目的及意义，研究的内容框架等，是整篇论文的大纲；
第二章质量管理相关理论概述，简明介绍一些质量管理工具，正交试验的理论，六西格玛理论，DMAIC的应用方法，以及方差分析的理论和应用，为论文的展开奠定理论基础；
第三章新雷模塑公司概况，首先对新雷模塑公司做简单介绍，然后针对公司的注塑车间，对企业及其主要产品存在的问题进行描述并用帕累托图寻找其存在的主要问题，再对主要问题进行方差分析，最后通过5W1H的方法绘制因果分析图并分析出其主要原因；
第四章根据新雷模塑公司汽车保险杠产品存在的主要问题进行优化方案的设计，主要是根据正交试验对注塑机工艺参数进行改善与优化设计以减少翘曲变形缺陷的发生，以及从操作人员和注塑投料过程两个方面展开对开机报废问题和水迹问题的建议与改善方案；
第五章主要是通过对改进后的产品进行质量分析来进行改善方案的评价，并综合人员、制度和过程管理方面的因素提出质量保障措施；
第六章提出研究的结论，对本论文进行总结并对未来公司产品的质量和公司的发展前景进行展望。
结 论
本论文是一篇企业应用型论文，基于新雷模塑公司的实际情况，利用6σ和DMAIC的方法以及相关的质量管理统计工具进行了分析和改善。在现代市场的激烈竞争中，质量、成本、交货期及响应速度是决定市场竞争成败的几个关键因素，而质量更是居首位的要素，是企业参与市场竞争的必备条件。新雷模塑公司产量大，实力强，在占领新兴市场的同时，更加注重速度、规模和成本，对于质量这一基本要求重视程度有些不足，如果长此以往，注定会被消费者抛弃,被市场淘汰。
提高生产率是社会生产的永恒主题，而只有有了高质量才有可能有真正的高生产率。在本文中，首先介绍了论文研究的背景和论文纲领，之后介绍了质量管理的相关概念和一些质量统计方法，接着对新雷模塑公司进行了简单的介绍和产品质量问题现状分析，通过使用帕累托图对各种缺陷的不良品率进行分析，得出该公司产品的质量缺陷为:翘曲变形和开机报废。再经过从人、机、料、法、环等角度对缺陷进行分析后，便进入本文的关键环节。首先利用正交试验找出了最优的参数水平组合，即磨具温度选择70℃，熔体温度选择225℃，注塑时间选择5min，保压时间选择13min,保压压力选择55Mpa，经过这项改善，产品的质量水平提高了，主要体现在变形量减小了，不良品数也减少了。经过事后的调查研究，公司的不良品率降到了3.3%左右。对于其他类型的缺陷，我们从不同方面提出了改善建议，包括实行六西格玛管理、从人员管理方面进行规范以及加强科学的过程管理，经过这些措施执行的不断深入，开机报废等缺陷有了显著的减少。
随着全面质量管理推广的不断深入，质量管理体系在中国公司的应用也进一步加强，但仍然存在诸多问题。主要是两个方面：一是许多企业对质量管理不够重视，或者没有足够热情去对产品在过程中进行改善，对公司的现状已经很满足，缺乏科学的认识和长远的眼光，21世纪是质量的世纪，没有质量就没有生产率。二是部分企业虽然足够重视，但是对质量管理的体系和应用并不够深入理解，往往只是依葫芦画瓢，照搬国外的先进模式往往达不到预期的效果，每个企业的产品、工艺和管理不尽相同，对于质量管理的应用应当具体问题具体分析。所以，质量管理的发展在中国还有很长一段路要走。
参考文献：
[1]韦鸣川.探究汽车注塑件的典型外观缺陷及消除对策[J].中国战略新兴产业，2017.9(2):87-89.
[2]王敏,张钰清,杨晓帅,张普,陈阳,谢光强. 基于Moldflow的手机后盖注塑成型模拟分析与优化[J]. 西华大学学报(自然科学版),2017,(03):65-68+77.
[3]李又兵,胡学川,赵利亚,张攀,周桦林. 汽车前保险杠顺序注射模流分析与工艺优化[J]. 中国塑料,2017,(03):64-68.
[4]苏瞧忠. 浇口尺寸对注塑件质量的影响[J]. 模具技术,2017,(01):37-40.
[5]廖启芝.泰金宝注塑质量管理问题分析及改善对策[D].苏州大学,2016.2-75.
[6]吴中友.汽车前保险杠的注塑成型仿真分析及优化[D].合肥工业大学,2016.2-53.
[7]黄梅.Y企业注塑生产质量改进及效果分析[D].天津大学,2015.1-35.
[8]佀中华.HF模具公司注塑件质量管理改善研究[D].河北工业大学,2015.3-14.
[9]陈黎,柳建安,张春蕾,邹杨.降低轿车后保险杠注塑成本方法的研究[J].工程塑料应用,2014.3(11):65-66
[10]李雪源.A公司轿车保险杠注塑车间工艺改进研究[D].天津大学,2013.5-14.
[11]袁莹莹.基于Moldflow技术汽车保险杠翘曲变形分析与优化[D].浙江工业大学,2013.3-20.
[12]陈玉英.YF公司汽车保险杠类产品库存优化管理研究[D].华东理工大学,2013.9-32.
[13]吴书婷,刘泓滨,李雪峰.基于正交试验法的汽车保险杠注塑成型工艺参数多目标优化研究[J].塑料工业,2012.11(20):111-114.
[14]李康.基于多元统计的注塑成型过程监测与故障诊断平台[D].东北大学,2011.2-11.
[15]田玉舟. JX公司生产管理优化研究[D].吉林大学,2016.3-14.
[16]何桢.六西格玛管理[M].中国人民大学出版社，第三版，2017.1-40.
[17]李峰,梁保权,曹曙华等. 面向产品质量分析与改进机制探析[J]. 质量与可靠性,2012.03(47):21-23.
[18]罗国勋.质量与工程管理[M].高等教育出版社，2009.3-121.
[19]石波,刘斌. 注塑成型过程中制品质量的控制研究现状分析[J]. 塑料工业, 2012.06(37):47-48.
[20]王亚盛，吴希杰.质量检验与质量管理[M].天津大学出版社，2011.2-78.
[21]约瑟夫·M·朱兰，约瑟夫·A·德费欧.朱兰质量手册[M].中国人民大学出版社，第六版，2014.3-174.
摘要 质量管理是是伴随着工业发展的一门经典学科，从上个世纪初就得到了人们的重视。目前我国企业大多处于全面质量管理阶段，很多企业在与国际上的竞争对手竞争时往往处于劣势，尽管中国制造的产品越来越受到世界市场的认可，可要想与发达国家比肩还有很长的路要走。
我国已经连续数年成为全球第一大汽车市场，各大汽车厂商在中国的竞争尤为激烈，很多汽车配件生产厂商在抓住机遇的同时，由于市场对汽车产品质量的要求越来越高，也面临着不小的挑战。新雷模塑公司在近两年的质量抽检中屡屡出现各种问题，公司不得不将质量改善提上日程。本文以新雷模塑公司某工厂注塑车间为例，使用排列图，控制图和因果图等质量管理统计方法，结合正交试验和方差分析等检验统计方法，首先对公司产品存在的缺陷和公司质量管理现状进行了阐述；并根据其工艺过程，分析了当前产品存在的主要问题，运用全面质量管理的基本方法和原理，对新雷模塑公司的产品质量问题进行了深入的分析研究，从工艺、人员、制度和生产过程方面进行了改进方案的设计，并提出了质量保障措施。通过本文的研究，能够对新雷公司产品质量管理的改进，以及我国存在类似问题的其他企业的产品质量管理水平的提升，都具有一定的现实意义和指导意义。
关键词 新雷模塑公司 质量管理 注塑材料 质量控制统计方法
Research on Product Quality Analysis and Improvement of Xinlei Molding Company我国已经连续数年成为全球第一大汽车市场，各大汽车厂商在中国的竞争尤为激烈，很多汽车配件生产厂商在抓住机遇的同时，由于市场对汽车产品质量的要求越来越高，也面临着不小的挑战。新雷模塑公司在近两年的质量抽检中屡屡出现各种问题，公司不得不将质量改善提上日程。本文以新雷模塑公司某工厂注塑车间为例，使用排列图，控制图和因果图等质量管理统计方法，结合正交试验和方差分析等检验统计方法，首先对公司产品存在的缺陷和公司质量管理现状进行了阐述；并根据其工艺过程，分析了当前产品存在的主要问题，运用全面质量管理的基本方法和原理，对新雷模塑公司的产品质量问题进行了深入的分析研究，从工艺、人员、制度和生产过程方面进行了改进方案的设计，并提出了质量保障措施。通过本文的研究，能够对新雷公司产品质量管理的改进，以及我国存在类似问题的其他企业的产品质量管理水平的提升，都具有一定的现实意义和指导意义。
关键词 新雷模塑公司 质量管理 注塑材料 质量控制统计方法
Abstract Quality management is a classic subject accompanied by industrial development，People have paid much attention to it since the beginning of last century. At present, China's enterprises are mostly in the stage of comprehensive quality management, many enterprises are often at a disadvantage in the competition with international rivals, although Chinese made products more and more popular in the world market, but to par with the developed countries still have a long way to go.
China has for several years to become the world's largest car market, the major automobile manufacturers in the Chinese competition is particularly fierce, many auto parts manufacturers to seize the opportunities at the same time, as the market increasingly high demands on the quality of automotive products, is facing a lot of challenges. XinLei molding company in the past two years in the quality of sampling often have a variety of problems, the company had to improve the quality on the agenda. In this paper, the injection molding workshop of a factory in Xinlei is taken as an example. Using the statistical methods such as permutation chart, control chart and causal map, combined with orthogonal test and variance analysis and other statistical methods, the defects of the company's products and the company Quality management is described. Based on the process, the main problems of the current product are analyzed, and the basic methods and principles of total quality management are used to analyze the product quality of Xinlei Molding Company. Technology, personnel, system and production process aspects of the improvement of the program design, and put forward the quality assurance measures. Through the research of this paper, it can realize the improvement of product quality management of Xinlei Company and the improvement of product quality management level of other enterprises with similar problems in our country, which all have certain practical significance and guiding significance.
Key words XinLei molding company quality management injection molding material quality control statistical method
第一章 绪论
1.1研究背景
自改革开放以来，我国开始了全力以赴发展经济建设的步伐，世界各主要经济体及大部分国家也纷纷开始认识到了中国市场存在的巨大潜力，一些颇具战略眼光的跨国公司开始对华投资，世界各国也逐渐开始谋求与中国的经贸往来，尤其是在中国加入WTO后，越来越多的国家开始向中国敞开了其国内市场的大门，我国的贸易对象开始真正的遍布全世界，同时我国的巨大市场也成了各跨国企业展开竞争的竞技场。随着经济体制的不断改革和人民购买力的不断上升，我国已连续八年成为全球最大的汽车消费市场，各汽车生产厂商的竞争日益激烈，从原材料、生产、销售及服务等方面考虑的用于降低成本，满足顾客需求的策略被不断采用，其中，将一些零部件的生产业务外包是很多汽车厂商常用的生产经营方式。
通过将零部件外包，汽车生产厂商可以实现降低成本，集中资源，充分发挥自身优势的目的。面对竞争激烈的市场环境，汽车制造行业对于注塑产品的要求也越来越高，这使得很多汽车零部件生产厂商面临巨大压力。新雷模塑公司作为一家大型模塑产品生产公司，目前汽车保险杠生产方面的质量水平仅处于3σ左右, 内部的质量损失成本占企业销售额的20%~35%，加强生产方面的管理工作已经刻不容缓。
在激烈的市场竞争中，新雷模塑公司若要提升其产品竞争力，就要提高自己的产品质量水平，着眼于自身的发展，对产品的质量问题进行调查和研究，找出其存在的根源并通过合适的分析工具和合理的分析方法，寻求最佳的改善方案，并通过不断的评价和多次整改，最终实现提高产品质量水平，降低产品生产成本，提高产品核心竞争力的最终目的。
1.2国内外相关研究现状
1.2.1国外研究现状
国外对产品的质量重视程度很高，质量管理体系的研究起步也很早，目前已经建立了相当完善的质量管理体系，其发展主要精力了一下四个阶段：产品检验阶段，主要是检验产品的生产标准，靠产品能否符合其生产标准；统计质量控制阶段：这一阶段主要是利用数理统计的原理预防产生废品并检验检验产品的质量，在方式上由专职检验人员组成的专业质量控制工程师和技术人员承担，这标志着事后检验的观念转变为预防质量事故的发生并实现加以预防概念；全面质量管理阶段：全面质量管理是在最经济的水平且充分满足顾客需求的条件下进行生产和服务，把企业各部门，各人员充分调动起来，使之成为一种一体化的有效体系；现代质量管理阶段：以ISO9000质量管理体系为平台的现代质量管理体系，其充分利用了现代管理理念，符合生产发展和质量管理的客观要求，推动了企业走向更加完善的质量管理模式。
1.2.2国内研究现状
我国质量管理的发展仍有很大空间，直到上世纪七十年代，我国的质量管理仍停留在质量检验阶段，且主要受前苏联使用的百分比抽样方法影响。经过多年的发展，我国开始逐步推行全面质量管理并取得了长足的进步，国家经委在1985年颁布了《工业企业全面质量管理方法》，随后全国普遍推广了全面质量管理。可见我国质量管理的发展较国外落后很多，目前仍然停留在对全面质量管理的研究上。不过我国对质量管理的研究和发展已经越来越重视，1988年，我国正式“等效采用”ISO9000系列标准，并先确定了100家企业为实施标准的试点单位，实施以来，对强化全面质量管理起到了积极的作用，特别是对促进产品出口具有明显效果。在1992年5月的“全国质量工作会议”上决定“等同采用”ISO8000系列标准，1994年又及时按ISO8000（1994年版）新标准修订国家标准，使我国与世界同步。2001年我国又加强了ISO9000质量管理体系认证的管理，使得我国质量认证行业初具规模。目前，我国已批准了15个产品认证机构，建立了2个国家质量认证培训中心，另有10个认证咨询机构获准国家备案，全国已有6000余家企业不同程度地实施了ISO9000系列标准，我国的质量管理体系得到了长足的发展。
1.3研究目的和意义
新雷模塑公司总部位于江苏无锡，作为一家专业生产汽车保险杠等注塑产品的上市公司，从诞生至今已有20余年，在这期间公司积累了大量资金、客户以及先进技术，对质量的重视程度以及质量管理体系的实施情况在业内都属一流。本文将以质量管理的相关基本理论为基础，分析新雷模塑公司的生产现状和管理现状，找出造成产品质量缺陷的主要原因，并运用质量管理和工业工程的相关技术，对发现的问题进行改善，制定出可行的改进方案，以达到减少浪费、提高质量、满足客户的经营目标。同时，也希望通过本文给其他正在进行质量分析与改善方面研究的企业提供一些借鉴，促进中国企业在质量管理方面的应用和发展。
朱兰告诉我们21世纪是“质量的世纪”，对新雷模塑公司产品质量的分析和改善，可以解决企业因产品质量引起的经济效益下滑，并帮助企业完善其质量管理体系的实施，且对于其他企业在处理类似问题时可以起到一定的借鉴作用。通过本文的研究，不仅有助于提升企业的经济效益和产品竞争力，更是为质量管理体系的研究提供一个实例。
1.4研究的主要内容
本文主要的研究目的是揭示新雷模塑公司汽车保险杠的生产现状，发现产生次品的原因，进而找出改善优化方案并巩固提高。
本文拟从以下几个方面进行研究：
第一章绪论，主要介绍本论文的研究背景，研究目的及意义，研究的内容框架等，是整篇论文的大纲；
第二章质量管理相关理论概述，简明介绍一些质量管理工具，正交试验的理论，六西格玛理论，DMAIC的应用方法，以及方差分析的理论和应用，为论文的展开奠定理论基础；
第三章新雷模塑公司概况，首先对新雷模塑公司做简单介绍，然后针对公司的注塑车间，对企业及其主要产品存在的问题进行描述并用帕累托图寻找其存在的主要问题，再对主要问题进行方差分析，最后通过5W1H的方法绘制因果分析图并分析出其主要原因；
第四章根据新雷模塑公司汽车保险杠产品存在的主要问题进行优化方案的设计，主要是根据正交试验对注塑机工艺参数进行改善与优化设计以减少翘曲变形缺陷的发生，以及从操作人员和注塑投料过程两个方面展开对开机报废问题和水迹问题的建议与改善方案；
第五章主要是通过对改进后的产品进行质量分析来进行改善方案的评价，并综合人员、制度和过程管理方面的因素提出质量保障措施；
第六章提出研究的结论，对本论文进行总结并对未来公司产品的质量和公司的发展前景进行展望。
结 论
本论文是一篇企业应用型论文，基于新雷模塑公司的实际情况，利用6σ和DMAIC的方法以及相关的质量管理统计工具进行了分析和改善。在现代市场的激烈竞争中，质量、成本、交货期及响应速度是决定市场竞争成败的几个关键因素，而质量更是居首位的要素，是企业参与市场竞争的必备条件。新雷模塑公司产量大，实力强，在占领新兴市场的同时，更加注重速度、规模和成本，对于质量这一基本要求重视程度有些不足，如果长此以往，注定会被消费者抛弃,被市场淘汰。
提高生产率是社会生产的永恒主题，而只有有了高质量才有可能有真正的高生产率。在本文中，首先介绍了论文研究的背景和论文纲领，之后介绍了质量管理的相关概念和一些质量统计方法，接着对新雷模塑公司进行了简单的介绍和产品质量问题现状分析，通过使用帕累托图对各种缺陷的不良品率进行分析，得出该公司产品的质量缺陷为:翘曲变形和开机报废。再经过从人、机、料、法、环等角度对缺陷进行分析后，便进入本文的关键环节。首先利用正交试验找出了最优的参数水平组合，即磨具温度选择70℃，熔体温度选择225℃，注塑时间选择5min，保压时间选择13min,保压压力选择55Mpa，经过这项改善，产品的质量水平提高了，主要体现在变形量减小了，不良品数也减少了。经过事后的调查研究，公司的不良品率降到了3.3%左右。对于其他类型的缺陷，我们从不同方面提出了改善建议，包括实行六西格玛管理、从人员管理方面进行规范以及加强科学的过程管理，经过这些措施执行的不断深入，开机报废等缺陷有了显著的减少。
随着全面质量管理推广的不断深入，质量管理体系在中国公司的应用也进一步加强，但仍然存在诸多问题。主要是两个方面：一是许多企业对质量管理不够重视，或者没有足够热情去对产品在过程中进行改善，对公司的现状已经很满足，缺乏科学的认识和长远的眼光，21世纪是质量的世纪，没有质量就没有生产率。二是部分企业虽然足够重视，但是对质量管理的体系和应用并不够深入理解，往往只是依葫芦画瓢，照搬国外的先进模式往往达不到预期的效果，每个企业的产品、工艺和管理不尽相同，对于质量管理的应用应当具体问题具体分析。所以，质量管理的发展在中国还有很长一段路要走。
参考文献：
[1]韦鸣川.探究汽车注塑件的典型外观缺陷及消除对策[J].中国战略新兴产业，2017.9(2):87-89.
[2]王敏,张钰清,杨晓帅,张普,陈阳,谢光强. 基于Moldflow的手机后盖注塑成型模拟分析与优化[J]. 西华大学学报(自然科学版),2017,(03):65-68+77.
[3]李又兵,胡学川,赵利亚,张攀,周桦林. 汽车前保险杠顺序注射模流分析与工艺优化[J]. 中国塑料,2017,(03):64-68.
[4]苏瞧忠. 浇口尺寸对注塑件质量的影响[J]. 模具技术,2017,(01):37-40.
[5]廖启芝.泰金宝注塑质量管理问题分析及改善对策[D].苏州大学,2016.2-75.
[6]吴中友.汽车前保险杠的注塑成型仿真分析及优化[D].合肥工业大学,2016.2-53.
[7]黄梅.Y企业注塑生产质量改进及效果分析[D].天津大学,2015.1-35.
[8]佀中华.HF模具公司注塑件质量管理改善研究[D].河北工业大学,2015.3-14.
[9]陈黎,柳建安,张春蕾,邹杨.降低轿车后保险杠注塑成本方法的研究[J].工程塑料应用,2014.3(11):65-66
[10]李雪源.A公司轿车保险杠注塑车间工艺改进研究[D].天津大学,2013.5-14.
[11]袁莹莹.基于Moldflow技术汽车保险杠翘曲变形分析与优化[D].浙江工业大学,2013.3-20.
[12]陈玉英.YF公司汽车保险杠类产品库存优化管理研究[D].华东理工大学,2013.9-32.
[13]吴书婷,刘泓滨,李雪峰.基于正交试验法的汽车保险杠注塑成型工艺参数多目标优化研究[J].塑料工业,2012.11(20):111-114.
[14]李康.基于多元统计的注塑成型过程监测与故障诊断平台[D].东北大学,2011.2-11.
[15]田玉舟. JX公司生产管理优化研究[D].吉林大学,2016.3-14.
[16]何桢.六西格玛管理[M].中国人民大学出版社，第三版，2017.1-40.
[17]李峰,梁保权,曹曙华等. 面向产品质量分析与改进机制探析[J]. 质量与可靠性,2012.03(47):21-23.
[18]罗国勋.质量与工程管理[M].高等教育出版社，2009.3-121.
[19]石波,刘斌. 注塑成型过程中制品质量的控制研究现状分析[J]. 塑料工业, 2012.06(37):47-48.
[20]王亚盛，吴希杰.质量检验与质量管理[M].天津大学出版社，2011.2-78.
[21]约瑟夫·M·朱兰，约瑟夫·A·德费欧.朱兰质量手册[M].中国人民大学出版社，第六版，2014.3-174.