苏ICP备112451047180号-6
华兴公司生产计划与控制研究
摘 要
随着世界经济的迅猛发展，技术的飞跃进步以及市场需求的日趋多样化，原先制造业中处于主导地位的规模化大批量生产方式越来越不适应动态变化的市场需求，企业纷纷转向多品种小批量生产模式，这种变化使得企业生产计划与控制的思想和方法遇到了前所未有的挑战。
本文主要通过实地考察、图表分析等方式对华兴公司进行考察，发现华兴公司存在以下问题：1、生产计划粗略、超额；2、相同工序排序混乱；3、组合件缺失；4、工作量差异明显。
经过翻查文献资料、深入分析，结合相关理论知识，研究出解决华兴公司生产计划与控制现存问题的对策：1、对客户订单进行abc分类并分配；2、制定合理的生产计划；3、产品生产工艺和主生产计划的结合；4、生产工艺“瘦身”；5、采用“7S”管理；6、定期召开干部会议、严格规章制度；7、实施生产计划与控制中突发状况的高效处理。
关键词：生产计划，成本控制，生产现场管理，生产效率
1绪 论
1.1 论文研究背景
社会在不断的发展，制造业是社会经济发展的基础，全球制造业经济快速发展，今年中国制造业保持较为快速的发展势头，中国现如今已成为全世界的制造大国。制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素。可08年的经济危机导致很多中小企业倒闭。
现如今的制造企业必须以短期的交期，最强的质量品质，最低的制造成本，最优的服务向客户提供满意的产品，才能在激烈的竞争中赢得市场。当今中国的制造业企业中有很大一部分企业在从事着代工的业务，生产代工型经营模式企业的特点是企业坐待产业链中下游企业的供应商，一般根据客户的订单，加工产品。它们并没有自己的品牌，或者说它们自身的品牌与所代工的产品完全不相干，在市场上，它们生产的产品贴上其他企业的标牌进行销售，而企业仅仅负责某一产品或几种产品或零件的生产，对于产品的销售和产品的设计不做过多涉及。作为代工的企业，需要有很强的制造能力，有多余的设备厂房等资源来加工其他企业的产品。相对于产业链中各节点上企业要有相当的竞争优势。其中最重要的是两个：一个是质量，一个是成本。其他需要考虑的因素还有交货期，制造的柔性能力等[1]。
1.2 研究目的和意义
以市场经济为主导的中国社会，如何提高制造业经济的含量，提出构建制造业强国的对策，从而促使中国工业经济的快速发展，如何让企业在行业中更具竞争力，良好的企业管理是企业于激烈的市场竞争最重要的立足点，作为制造型企业的关键管理事项，渐进的生产计划与控制则越来越收到企业管理的重视。代工企业利润率一般都不高，要提高利润率，只有依靠合理的规模管控，更先进的生产制造管理能力，通过以成本控制能力赢取客户，是向规模效应以获利。向下压缩成本的空间越来越小，而其成本控制方面，公司的生产计划与控制管理起着至关重要的作用，可以说，生产计划与控制的每一个微小的改善都是对公司成本的一种控制。
1.2.1 研究目的
本文所选取的华兴公司就是典型的代工企业，其客户订单决定其生产方式，由于客户不同，部分订单是持续性的可以组织大规模的连续生产，而部分订单则是间断的、小批量，这就意味着华兴公司的生产计划控制既有面向订单生产的特点又有大规模集中生产的特点，但是这个大规模定制生产又要取决于订单的类型。
本人主要从华兴公司的生产计划与控制中存在的问题出发，通过对生产计划达成的原因作出分析，找出华兴公司的生产计划与控制中存在的问题并对此作出改善，以尽可能地完善华兴公司生产计划，加强生产计划控制机制，控制企业生产成本，使得企业获得更大利益。对所作出的改善对策的实施可行性以及结果进行分析，达到进一步控制成本、赢取利益的目的。
1.2.2 研究意义
如何管理生产资源是关系企业战略发展与企业竞争力的关键。运作管理就是面向生产资源的管理活动。通过运作管理设计并控制企业系统，从而实现在产品或服务的生成过程中，有效利用原材料、人力资源、设备和设施。
本文是选取了一个具体的公司的生产计划与控制现状作出研究并分析改善，使华兴公司能科学有效地配置生产资源，以更低的成本在交货期内生产出优质的客户满意的产品，所作出的改善对策对华兴公司的生产计划与控制管理有指导作用，尤其在缝制行业现如今的行情下，如何让企业用更低的成本获取更大的利益。同时对和华兴公司有着同样问题的其他企业来说也有一定的参考意义。这些都是作者选择本论题的意义所在。
1.3 在国内外的研究现状和发展趋势
1.3.1 国外研究现状
生产周期法是生产计划控制的传统方法，它根据交货期和所编制的生产周期的图表，用逆工艺顺序以此确定部件和产品在各个工段加工生产的起始时间。它适用于单件小批量的生产企业，在确定各个车间生产任务时，必须要考虑各个车间所具备的生产能力是否与下达的生产任务相平衡，也要考虑每个时间段生产均衡化问题。还要解决产品加工流动过程中前后衔接的流畅问题。使用该方法时，依据订单、产品零部件的加工工时、产品出厂进度来编制月度和年度所有产品的投入及产出进度表，并要订单的不断承接及插单现象的出现不断去调整去修正[2] 。
甘特图是由20世纪初的Henry Laurence Gantt发明的。它是一种线条图，横轴代表时间、纵轴代表要进行的活动、图上的线条则表示期间计划与完成的实际情况。它直观的反映了任务的进行情况，简单直观，被广泛运用于项目管理中[3] 。传统意义上的甘特图不足的地方在于不能反映不同活动之间的联系，不能够从整体上对项目进行优化控制。
网路计划技术是在五十年代末期发展起来用于工程项目的计划与控制的一项管理技术。它的基本原理是利用网路图来安排计划的进度和其中所包含各个工序或工作之间的相互关系；并在此基础上进行网路分析、计算网路时间、确定关键线路和关键工序；并利用时间差，不断的改善网路计划，求得成本、工期及资源三者之间的最优化的方案。在计划执行过程中，通过监督和控制反馈的信息，来保证达到预定的计划目标。[4]
通过对生产周期法、甘特图法和网路计划技术方法的分析，可以看出：传统的计划与控制方法不能够准确地识别存在与控制多品种小批量生产型企业中的能力瓶颈，也没有办法来有效解决能力瓶颈问题，也未能通过合理的计划控制方法来保证瓶颈工序上物流的最大化，无法均衡能力，缺乏物流的均衡化。
在60年代中期，由于美国丰富的资源，在美国产生了基于无限约束的物料需求计划（Materials Requirements Planning，MRP）的生产计划与控制体系，使得相关需求的管理问题得到了较好的解决。基本是在同一时期，日本的丰田公司根据日本资源稀缺的特点提出了一种独特的、基于多品种小批量的高质量低耗能的生产模式即准时制生产（Just In Time，JIT），其核心是通过实现“零库存”消除一切浪费，1961年开始在公司推广经过几十年的不断发展和完善，丰田公司在生产经营上取得了骄傲的成绩，但由于JIT对企业的有很高的要求，所以难以在企业全面实现。后来美国麻里省理工学院根据其对丰田生产方式的总结，于1990年提出了精益生产模式（Lean production，LP）。在1984年，以色列的Eliyahu M.Goldactt博士在优化生产技术（OPT）的基础上提出了约束理论（Theory of constraints,TOC），以解决瓶颈的约束来提高企业的整体的生产效率。在以上的生产计划与控制技术的基础上，企业依然在不断追求效率更高、更完善的管理模式以不断提升企业的竞争力。
1.3.2 国内研究现状
在国内研究方面，许多学者对生产计划与控制体系进行了研究，提出了不同的混合生产计划与控制模式：TOC与MRPII的集成模式；TOC,JIT与MRPII的集成模式等。具有代表性的研究如上海交通大学CIM研究所秦志敏教授，结合OPT和MRPII理论，进行了生产计划与控制体系的研究；华南理工大学徐学军教授提出的基于约束理论的MTO型企业生产批量建模研究；西北工业大学机电工程学院博士研究生王军强等进行了MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究；山东理工大学教授王世德等进行了MRPII、JIT和TOC的集成模式研究等等[5]。
1.4 研究思路和方法
结合行业竞争因素和企业内部情况分析，把一般的生产计划与控制管理方法上升为战略性生产计划与控制管理，更能适应当今行业发展，也更好的维持公司的机能运转，在不断的发展中再发现问题，再解决问题。
本文主要采用观察法、文献资料法。通过翻阅相关书籍材料、资料和查阅相关网页，全面的了解了要研究问题的背景及意义，再对华兴公司的相关生产计划与控制具体情况进行理论和实践相结合的分析方法，完成提出问题、分析问题、解决问题的工作步骤。
研究流程图如下所示：
图1.1 华兴公司生产计划与控制研究思路及方法
1.5 创新点
本文中研究的华兴公司具有典型中小企业生产模式，但其生产的产品却足矣媲美大型企业，所以单纯的中小企业的生产计划明显难以适用，但大型企业的生产计划管理实行起来却又显得心有余而力不足，所以，本文针对该现象，对固有的中小企业生产计划与控制进行优化，结合大型企业生产计划与控制进行借鉴，希望解决华兴公司现如今面临的问题。
结 论
本研究通过对华兴公司的实地调查，运用文献资料法、观察法等研究方法，发现华兴公司在生产管理与控制方面的问题有：1、生产计划粗略、超额；2、相同工序排序混乱；3、组合件缺失；4、工作量差异明显。
并以之为研究点，经过翻查文献资料、深入分析，结合各生产计划理论研究，从JIT理论、“7S”管理和多品种小批量生产相结合的研究思路，分析出华兴公司生产管理与控制的问题成因是：1、缺乏系统的主生产计划；2、生产计划主观随意；3、物料需求计划不全；4、优先生产排序混乱；5、生产复杂；6、生产工具问题；7、管理松散。
研究出解决华兴公司生产计划与控制现存问题的对策： 1、对客户订单进行abc分类并分配；2、制定合理的生产计划；3、产品生产工艺和主生产计划的结合；4、生产工艺“瘦身”；5、采用“7S”管理；6、定期召开干部会议、严格规章制度；7、实施生产计划与控制中突发状况的高效处理。
虽然，本文的研究成果因时间问题尚未全面落实，但部分措施实施效果显著，相信华兴公司的生产计划与控制问题的改善对华兴公司的战略规划具有重要意义。
因论文撰写时间比较仓促及笔者水平有限，本文尚有诸多不足、疏漏之处，为此恳请各位老师和业界人士不吝指教，以期不断完善，笔者在此表示最诚挚的感谢！
参考文献
[1] 唐红玉.M公司生产计划与控制的研究改善[D].天津大学，2012.
[2] 邓修权，齐二石.精益生产方式拉动生产系统设计程序的研究[J].工业工程与管理，2000.
[3] 肖智军，党新民，刘胜军.精益生产方式JIT [M].海天出版社，2003.
[4] 何桢，齐二石，杨永德.一般作业车间零件排序方法研究[J].系统工程理论与实践，2006.
[5] 吴兴波.S公司生产计划与控制改进研究[D].华南理工大学，2010.
[6] 冯国慧.HT公司精密加工车间生产计划与控制系统研究[D].西安理工大学，2008.
[7] 柴广恒.基于精益的多品种小批量生产计划与控制研究[D].沈阳工业大学，2010.
[8] 李雅卓.基于约束理论的A企业生活从那计划与控制的应用研究[D].河北工业大学，2012.
[9] 王立文，李殿英.用ABC分类法建立物资库存量的数学模型[J].阜新矿业学院学报(自然科学版) 2004（7）.
摘 要
随着世界经济的迅猛发展，技术的飞跃进步以及市场需求的日趋多样化，原先制造业中处于主导地位的规模化大批量生产方式越来越不适应动态变化的市场需求，企业纷纷转向多品种小批量生产模式，这种变化使得企业生产计划与控制的思想和方法遇到了前所未有的挑战。
本文主要通过实地考察、图表分析等方式对华兴公司进行考察，发现华兴公司存在以下问题：1、生产计划粗略、超额；2、相同工序排序混乱；3、组合件缺失；4、工作量差异明显。
经过翻查文献资料、深入分析，结合相关理论知识，研究出解决华兴公司生产计划与控制现存问题的对策：1、对客户订单进行abc分类并分配；2、制定合理的生产计划；3、产品生产工艺和主生产计划的结合；4、生产工艺“瘦身”；5、采用“7S”管理；6、定期召开干部会议、严格规章制度；7、实施生产计划与控制中突发状况的高效处理。
关键词：生产计划，成本控制，生产现场管理，生产效率
1绪 论
1.1 论文研究背景
社会在不断的发展，制造业是社会经济发展的基础，全球制造业经济快速发展，今年中国制造业保持较为快速的发展势头，中国现如今已成为全世界的制造大国。制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素。可08年的经济危机导致很多中小企业倒闭。
现如今的制造企业必须以短期的交期，最强的质量品质，最低的制造成本，最优的服务向客户提供满意的产品，才能在激烈的竞争中赢得市场。当今中国的制造业企业中有很大一部分企业在从事着代工的业务，生产代工型经营模式企业的特点是企业坐待产业链中下游企业的供应商，一般根据客户的订单，加工产品。它们并没有自己的品牌，或者说它们自身的品牌与所代工的产品完全不相干，在市场上，它们生产的产品贴上其他企业的标牌进行销售，而企业仅仅负责某一产品或几种产品或零件的生产，对于产品的销售和产品的设计不做过多涉及。作为代工的企业，需要有很强的制造能力，有多余的设备厂房等资源来加工其他企业的产品。相对于产业链中各节点上企业要有相当的竞争优势。其中最重要的是两个：一个是质量，一个是成本。其他需要考虑的因素还有交货期，制造的柔性能力等[1]。
1.2 研究目的和意义
以市场经济为主导的中国社会，如何提高制造业经济的含量，提出构建制造业强国的对策，从而促使中国工业经济的快速发展，如何让企业在行业中更具竞争力，良好的企业管理是企业于激烈的市场竞争最重要的立足点，作为制造型企业的关键管理事项，渐进的生产计划与控制则越来越收到企业管理的重视。代工企业利润率一般都不高，要提高利润率，只有依靠合理的规模管控，更先进的生产制造管理能力，通过以成本控制能力赢取客户，是向规模效应以获利。向下压缩成本的空间越来越小，而其成本控制方面，公司的生产计划与控制管理起着至关重要的作用，可以说，生产计划与控制的每一个微小的改善都是对公司成本的一种控制。
1.2.1 研究目的
本文所选取的华兴公司就是典型的代工企业，其客户订单决定其生产方式，由于客户不同，部分订单是持续性的可以组织大规模的连续生产，而部分订单则是间断的、小批量，这就意味着华兴公司的生产计划控制既有面向订单生产的特点又有大规模集中生产的特点，但是这个大规模定制生产又要取决于订单的类型。
本人主要从华兴公司的生产计划与控制中存在的问题出发，通过对生产计划达成的原因作出分析，找出华兴公司的生产计划与控制中存在的问题并对此作出改善，以尽可能地完善华兴公司生产计划，加强生产计划控制机制，控制企业生产成本，使得企业获得更大利益。对所作出的改善对策的实施可行性以及结果进行分析，达到进一步控制成本、赢取利益的目的。
1.2.2 研究意义
如何管理生产资源是关系企业战略发展与企业竞争力的关键。运作管理就是面向生产资源的管理活动。通过运作管理设计并控制企业系统，从而实现在产品或服务的生成过程中，有效利用原材料、人力资源、设备和设施。
本文是选取了一个具体的公司的生产计划与控制现状作出研究并分析改善，使华兴公司能科学有效地配置生产资源，以更低的成本在交货期内生产出优质的客户满意的产品，所作出的改善对策对华兴公司的生产计划与控制管理有指导作用，尤其在缝制行业现如今的行情下，如何让企业用更低的成本获取更大的利益。同时对和华兴公司有着同样问题的其他企业来说也有一定的参考意义。这些都是作者选择本论题的意义所在。
1.3 在国内外的研究现状和发展趋势
1.3.1 国外研究现状
生产周期法是生产计划控制的传统方法，它根据交货期和所编制的生产周期的图表，用逆工艺顺序以此确定部件和产品在各个工段加工生产的起始时间。它适用于单件小批量的生产企业，在确定各个车间生产任务时，必须要考虑各个车间所具备的生产能力是否与下达的生产任务相平衡，也要考虑每个时间段生产均衡化问题。还要解决产品加工流动过程中前后衔接的流畅问题。使用该方法时，依据订单、产品零部件的加工工时、产品出厂进度来编制月度和年度所有产品的投入及产出进度表，并要订单的不断承接及插单现象的出现不断去调整去修正[2] 。
甘特图是由20世纪初的Henry Laurence Gantt发明的。它是一种线条图，横轴代表时间、纵轴代表要进行的活动、图上的线条则表示期间计划与完成的实际情况。它直观的反映了任务的进行情况，简单直观，被广泛运用于项目管理中[3] 。传统意义上的甘特图不足的地方在于不能反映不同活动之间的联系，不能够从整体上对项目进行优化控制。
网路计划技术是在五十年代末期发展起来用于工程项目的计划与控制的一项管理技术。它的基本原理是利用网路图来安排计划的进度和其中所包含各个工序或工作之间的相互关系；并在此基础上进行网路分析、计算网路时间、确定关键线路和关键工序；并利用时间差，不断的改善网路计划，求得成本、工期及资源三者之间的最优化的方案。在计划执行过程中，通过监督和控制反馈的信息，来保证达到预定的计划目标。[4]
通过对生产周期法、甘特图法和网路计划技术方法的分析，可以看出：传统的计划与控制方法不能够准确地识别存在与控制多品种小批量生产型企业中的能力瓶颈，也没有办法来有效解决能力瓶颈问题，也未能通过合理的计划控制方法来保证瓶颈工序上物流的最大化，无法均衡能力，缺乏物流的均衡化。
在60年代中期，由于美国丰富的资源，在美国产生了基于无限约束的物料需求计划（Materials Requirements Planning，MRP）的生产计划与控制体系，使得相关需求的管理问题得到了较好的解决。基本是在同一时期，日本的丰田公司根据日本资源稀缺的特点提出了一种独特的、基于多品种小批量的高质量低耗能的生产模式即准时制生产（Just In Time，JIT），其核心是通过实现“零库存”消除一切浪费，1961年开始在公司推广经过几十年的不断发展和完善，丰田公司在生产经营上取得了骄傲的成绩，但由于JIT对企业的有很高的要求，所以难以在企业全面实现。后来美国麻里省理工学院根据其对丰田生产方式的总结，于1990年提出了精益生产模式（Lean production，LP）。在1984年，以色列的Eliyahu M.Goldactt博士在优化生产技术（OPT）的基础上提出了约束理论（Theory of constraints,TOC），以解决瓶颈的约束来提高企业的整体的生产效率。在以上的生产计划与控制技术的基础上，企业依然在不断追求效率更高、更完善的管理模式以不断提升企业的竞争力。
1.3.2 国内研究现状
在国内研究方面，许多学者对生产计划与控制体系进行了研究，提出了不同的混合生产计划与控制模式：TOC与MRPII的集成模式；TOC,JIT与MRPII的集成模式等。具有代表性的研究如上海交通大学CIM研究所秦志敏教授，结合OPT和MRPII理论，进行了生产计划与控制体系的研究；华南理工大学徐学军教授提出的基于约束理论的MTO型企业生产批量建模研究；西北工业大学机电工程学院博士研究生王军强等进行了MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究；山东理工大学教授王世德等进行了MRPII、JIT和TOC的集成模式研究等等[5]。
1.4 研究思路和方法
结合行业竞争因素和企业内部情况分析，把一般的生产计划与控制管理方法上升为战略性生产计划与控制管理，更能适应当今行业发展，也更好的维持公司的机能运转，在不断的发展中再发现问题，再解决问题。
本文主要采用观察法、文献资料法。通过翻阅相关书籍材料、资料和查阅相关网页，全面的了解了要研究问题的背景及意义，再对华兴公司的相关生产计划与控制具体情况进行理论和实践相结合的分析方法，完成提出问题、分析问题、解决问题的工作步骤。
研究流程图如下所示：
图1.1 华兴公司生产计划与控制研究思路及方法
1.5 创新点
本文中研究的华兴公司具有典型中小企业生产模式，但其生产的产品却足矣媲美大型企业，所以单纯的中小企业的生产计划明显难以适用，但大型企业的生产计划管理实行起来却又显得心有余而力不足，所以，本文针对该现象，对固有的中小企业生产计划与控制进行优化，结合大型企业生产计划与控制进行借鉴，希望解决华兴公司现如今面临的问题。
结 论
本研究通过对华兴公司的实地调查，运用文献资料法、观察法等研究方法，发现华兴公司在生产管理与控制方面的问题有：1、生产计划粗略、超额；2、相同工序排序混乱；3、组合件缺失；4、工作量差异明显。
并以之为研究点，经过翻查文献资料、深入分析，结合各生产计划理论研究，从JIT理论、“7S”管理和多品种小批量生产相结合的研究思路，分析出华兴公司生产管理与控制的问题成因是：1、缺乏系统的主生产计划；2、生产计划主观随意；3、物料需求计划不全；4、优先生产排序混乱；5、生产复杂；6、生产工具问题；7、管理松散。
研究出解决华兴公司生产计划与控制现存问题的对策： 1、对客户订单进行abc分类并分配；2、制定合理的生产计划；3、产品生产工艺和主生产计划的结合；4、生产工艺“瘦身”；5、采用“7S”管理；6、定期召开干部会议、严格规章制度；7、实施生产计划与控制中突发状况的高效处理。
虽然，本文的研究成果因时间问题尚未全面落实，但部分措施实施效果显著，相信华兴公司的生产计划与控制问题的改善对华兴公司的战略规划具有重要意义。
因论文撰写时间比较仓促及笔者水平有限，本文尚有诸多不足、疏漏之处，为此恳请各位老师和业界人士不吝指教，以期不断完善，笔者在此表示最诚挚的感谢！
参考文献
[1] 唐红玉.M公司生产计划与控制的研究改善[D].天津大学，2012.
[2] 邓修权，齐二石.精益生产方式拉动生产系统设计程序的研究[J].工业工程与管理，2000.
[3] 肖智军，党新民，刘胜军.精益生产方式JIT [M].海天出版社，2003.
[4] 何桢，齐二石，杨永德.一般作业车间零件排序方法研究[J].系统工程理论与实践，2006.
[5] 吴兴波.S公司生产计划与控制改进研究[D].华南理工大学，2010.
[6] 冯国慧.HT公司精密加工车间生产计划与控制系统研究[D].西安理工大学，2008.
[7] 柴广恒.基于精益的多品种小批量生产计划与控制研究[D].沈阳工业大学，2010.
[8] 李雅卓.基于约束理论的A企业生活从那计划与控制的应用研究[D].河北工业大学，2012.
[9] 王立文，李殿英.用ABC分类法建立物资库存量的数学模型[J].阜新矿业学院学报(自然科学版) 2004（7）.
目 录
1绪 论 1
1.1 论文研究背景 1
1.2 研究目的和意义 1
1.2.1 研究目的 2
1.2.2 研究意义 2
1.3 在国内外的研究现状和发展趋势 2
1.3.1 国外研究现状 2
1.3.2 国内研究现状 4
1.4 研究思路和方法 4
1.5 创新点 6
2 生产计划与控制的相关理论概述 7
2.1 生产计划与控制相关理论 7
2.2 生产计划与控制的作用和内容 8
2.2.1 生产计划与控制的作用 8
2.2.2 生产计划与控制的内容 8
3 华兴公司简介及其生产计划与控制现状 9
3.1 华兴公司简介 9
3.2 华兴公司生产计划与控制现状 9
3.2.1 华兴公司现有生产计划管理系统 9
3.2.2 华兴公司生产计划与控制现状 10
3.3 生产计划与控制问题 10
3.3.1 生产计划粗略、超额 10
3.3.2 相同工序排序混乱 10
3.3.3 组合件缺失 11
3.3.4 工作量差异明显 11
3.4 生产计划与控制问题对公司造成的影响 11
3.4.1 生产现场十分杂乱 11
3.4.2 生产成本居高不下 11
4 华兴公司生产计划与控制存在的成因分析 13
4.1 缺乏系统的主生产计划 13
4.2 生产计划主观随意 13
4.3 物料需求计划不全 14
4.4 优先生产排序混乱 14
4.5 生产复杂 14
4.6 生产工具问题 15
4.7 管理松散 16
5 华兴公司实施落实生产计划与控制的主要措施 19
5.1 对客户订单进行abc分类并分配 19
5.2 制定合理生产计划 19
5.3 产品生产工艺和生产计划的结合 19
5.4 生产工艺“精改” 20
5.5 采用“7S”管理 20
5.6定期召开干部培训会、严格规章制度 21
5.7 实施生产计划与控制中突发状况的高效处理 21
结 论 22
致 谢 23
参考文献 24
Abstract
With the rapid development of world economy, leap progress of technology and market demand has become increasingly diverse, manufacturing industry in a leading position in the original way to large-scale mass production is more and more not adapt to the dynamic change of market demand, companies turned to more varieties of small batch production mode, this change makes the enterprise production planning and control of thoughts and methods encountered unprecedented challenges.
This article mainly through on-the-spot investigation and chart analysis method of examining 华兴 company, found that 华兴 company exist the following problems: 1, roughly, the excess production plan; 2, "hammering wooden bridge"; 3, assembly "lack the arm little leg"; 4, workload difference is obvious.
After going through literature study and in-depth analysis, combined with relevant theoretical knowledge, study the 华兴 company production planning and control the existing problem of countermeasures: 1, the ABC classification and distribution of customer orders; 2, make rational production plan; 3, production process and the combination of master production plan; 4, "lean" production process; 5, use "7 s" management; 6, cadres meeting regularly, and strict rules and regulations; 7, the implementation of production planning and control of emergency efficient processing.
Key words: production planning, cost control, site management, production efficiency
With the rapid development of world economy, leap progress of technology and market demand has become increasingly diverse, manufacturing industry in a leading position in the original way to large-scale mass production is more and more not adapt to the dynamic change of market demand, companies turned to more varieties of small batch production mode, this change makes the enterprise production planning and control of thoughts and methods encountered unprecedented challenges.
This article mainly through on-the-spot investigation and chart analysis method of examining 华兴 company, found that 华兴 company exist the following problems: 1, roughly, the excess production plan; 2, "hammering wooden bridge"; 3, assembly "lack the arm little leg"; 4, workload difference is obvious.
After going through literature study and in-depth analysis, combined with relevant theoretical knowledge, study the 华兴 company production planning and control the existing problem of countermeasures: 1, the ABC classification and distribution of customer orders; 2, make rational production plan; 3, production process and the combination of master production plan; 4, "lean" production process; 5, use "7 s" management; 6, cadres meeting regularly, and strict rules and regulations; 7, the implementation of production planning and control of emergency efficient processing.
Key words: production planning, cost control, site management, production efficiency