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调节框冲压模设计

一、课题题简介、意义

1、冲压模具的发展现状

冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等有点。是一种其他加工方法不能相比和不可替代的先进制品技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航天航空、国防工业及日常生活的生产之中。

中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。

  赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方；广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮；其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。

  近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

2、设计的基本意义

（1）培养综合分析和解决专业的一般工程技术问题的能力；

（2）树立规范的设计思想，设计构思和创新思想；

（3）掌握工程设计的一般程序规范和方法；

（4）加强软件的运用以及综合能力的锻炼，为以后顺利的走向工作岗位做准备。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题、方法及措施等）

1、设计的目的

冲压模具在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、工件成型工艺及模具设计等方面的必要的基础知识和专业知识。初步了解零件的成型工艺和生产过程，熟悉各种冲压模具的典型结构、

（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。

（2）培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解。掌握冲压工艺、模具设计制造等相关机械设计内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法以及工艺编程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题

（3）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握冲压模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。

2、课题设计的主要内容

（1）制件的工艺分析和工艺方案制定

（2）必要的计算

（3）模具结构分析与设计

（4）模具主要零件设计及有关尺寸计算

（5）按规定的幅面大小，绘制装配图一张，模具主要工作零件图2~3张

（6）撰写设计说明书。设计说明书必须符合学校制定的规范和要求

（7）列出的参考文献不少于5篇

（8）按规定完成设计周记工作周记，并定期交老师检查

3、需要解决问题以及处理方式

问题：模具类型选取，凸模的强度，排样图的设计，各种计算

方式：图书馆及网上查询相关资料并和指导老师沟通（尽可能自己通过查询解决）

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

1、设计（论文）体系：模具设计

2、结构（大纲）

①零件的冲压工艺性分析（制件的材料、结构等）

②冲压工艺的设计与计算（排样、毛坯、冲裁力、压力中心）

③工件的结构设计（凹模尺寸、选取典型组合）

④模具结构零部件的选择

⑤冲压设备的选用

⑥模具的装配与试模

⑦结论

⑧小结与致谢

 

目  录

第一章 绪  论 1

1.1 冲压模具的背景及意义 1

1.2 冲压模具在国内外研究现状 1

1.3 冲压的方法及分类 2

第二章 零件的冲压工艺性分析 4

2.1 制件简图 4

2.2 零件的材料、结构 4

2.2.1零件材料 4

2.2.2零件结构 4

2.2.3设计中的注意事项 5

2.3 制定工艺方案 5

2.3.1 工艺方案的分析 5

2.3.2 冲压工艺方案的确定 6

2.3.3  模具结构形式的确定 7

第三章 冲压工艺的设计与计算 9

3.1 排样的设计与计算 9

3.1.1、排样的选用原则 9

3.1.2、排样设计 9

3.1.3、材料利用率计算 11

3.2 冲裁力的计算 13

3.2.1、 复合模 13

3.2.2、弯曲模 14

3.2.3、计算压力中心 15

3.3工作零件刃口尺寸计算 15

3.4 凹模尺寸 20

3.4.1、复合模 20

3.4.2 弯曲模 21

3.5、模架的选择 23

3.5.1、复合模 23

3.5.2、弯曲模 24

第四章 模具结构零部件的选择 25

4.1 复合模 25

4.2 弯曲模 25

第五章 模具装配 25

小结与致谢 27

参考文献 28

 

参考文献

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