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音箱后壳盖塑料模具设计

一、选题简介、意义

本次课题主要研究和掌握模具设计方法和步骤，让我能更好运用所学知识来解决实际设计与制造中的问题。同时，再进一步加深和巩固所学课程知识。

而在设计过程中，我们不仅可以更加了解塑料模设计内容、步骤和方法，还可以通过查阅文献和资料拓展自己的课外知识，培养我们独立思考和解决问题的能力。当我们在对模具结构设计和计算中，能够更深入了解具主要结构与性能、工艺性能和主要参数

随着塑料制品在各个行业的广泛应用，塑料制品需求量日益增加，塑料模在经济中

也越来越重要，而模具的设计会直接影响制品的质量与产量。模具设计的合理性会影响制品的尺寸精度、形状及塑件的物理性能、内应力大小、表面质量和使用寿命。所以我们在设计时，应该综合考虑模具结构、操作难易程度以及生产制造成本。而本次课题接近生产生活，更能够让我从生活中来了解模具。

 

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

㈠、课题研究任务

根据本次课题研究任务书，对塑件进行合理分析，并运用学校中所学的UG,CAD,CAXA等软件对塑料模进行结构设计。

㈡、主要研究内容、步骤、方法及措施

1、塑件分析

利用软件对塑件进行造型，对其工艺性进行分析，并根据计算估算出塑件体积及质量

2、模具结构设计

⑴、确定模具分型面及浇注系统，完成浇注系统设计

⑵、对模具结构、成型零件结构、型腔分布确定

⑶、主要零部件的设计计算

⑷、模具的校核计算并论证方案的可行性

⑸、完成装配图，绘制零件图

㈢、要解决的问题

1、模具型腔的布局

2、抽芯机构的确定

3、推出机构的确定

4、固定方式的确定及浇注系统的设计

㈣、预期目标

1、通过软件分析得到正确参数

2、设计出合理模具结构

3、完成指定的任务

 

三、设计（论文）体系、结构（大纲） 目录

摘要 1

绪论 2

1.塑料工业的发展现状 2

2.模具工业的发展现状 3

第一章 塑件材料分析及工艺性分析 4

1.1 塑件的原材料成型特性分析4

1.2塑件的结构工艺性分析 7

（1）塑件的尺寸精度分析 7

（2）塑件的脱模斜度、表面质量的分析 7

1.3塑件体积和质量的估算 7

1.4选择注射压力机 8

第二章 音响下盖塑料模设计 11

2.1分型面的选择 11

2.2型腔数量和排列方式的确定12

（1）型腔数量的确定 12

（2）型腔的布置方式 12

2.3浇注系统的设计 13

2.3.1主流道的设计13

2.3.2分流道的设计14

2.4成型零件的结构设计及计算15

2.4.1成型零件的结构设计 15

2.4.2成型零件的工作尺寸计算 16

2.4.3模具型腔壁厚与抽芯机构的计算 20

2.5模架的选用25

2.5.1各个模板尺寸的确定及材料的选用 25

2.5.2模架尺寸的校核 26

第三章 其它机构的设计 26

3.1合模导向机构的设计 26

3.2推出机构的设计 26

3.2.1推出形式的确定 26

3.2.2脱模力的计算27

3.2.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 29

3.3冷却系统的设计 29

3.3.1冷却介质的确定 29

3.3.2冷却水道的结构 29

3.4排气设计 29

结论 32

参考文献 33

 

参考文献

[1]屈华昌.《塑料成型工艺与模具设计》课程教学探讨[J].机械职业教育,1999(10):12-13. 2.《塑料成型工艺学》，主编 黄锐，中国轻工业出版社；

[2].塑料注射成型模具[J].橡塑技术与装备,2021,47(06):63.

[3]任艳霞,丁刚,刘波,秦国芳,孙海燕,李秀副,汤金金.基于UG MoldWizard的侧向抽芯机构设计方法[J].内燃机与配件,2019(13):133-137.

[4]宋平. 气体辅助注射成型关键技术的研究[D].吉林大学,2009.