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杠杆零件加工工艺及铣夹具设计

杠杆零件加工工艺及铣夹具设计

通过分析杠杆零件,本次杠杆零件和液压缸配合使用,液压缸主要有缸体、杠杆、活塞杆和密封件组成,同时液压缸有两个油口,分别是进油口和出油口。对杠杆的加工来进行研究,有一定的意义。首先它能让工艺人员知道这个零件的运用场合以及运动方式,能够达到一个

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  • 详细描述

    杠杆零件加工工艺及铣夹具设计
    一、选题简介、意义
    铣削加工是零件制造的关键步骤,是目的是根据图纸要求,去除材料达到基本尺寸要求,保证加工面的误差,在零件装配成组件的过程中保证装配的精度,而在铣削加工工序中其定位方式主要采用夹具定位,通过夹具来保证误差,指导夹具铣削正确位置。
    本文通过机杠杆零件进行夹具设计,通过对杠杆零件进行分析,分析在机床中夹具的位置和状态,如何保证机加工的准确度保证夹具的稳定性是本文的研究主题。
    本文机杠杆零件铣削工艺进行分析,了解加工中心的定位方式和夹具的设计步骤,设计出合理、高效率、稳定的夹具。
    二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
    1. 课题研究及主要研究内容
    本课题杠杆零件工艺与工装设计,课题主要研究的内容包括:
    (1)杠杆铣面的夹具设计
    (2)杠杆零件铣削工装的定位系统。
    2. 预期目标
    (1)实现杠杆零件设计;
    (2)实现杠杆零件工艺开发;
    (3)实现杠杆零件工艺与工装设计的总体方案,测试夹具的稳定性。
    3. 研究步骤
    (1)通过查阅相关资料,提出解决方案,初步确定系统功能,选择最优的系统开发工具;
    (2)对系统进行分析、详细设计:画出功能模块图,进行数设计;
    (3)设计各类零件,进行装配;
    (4)对系统各功能进行测试,保证程序达到预期要求并进行说明书的编写;
    (5)完成说明书与论文的修改,进行答辩。
    4. 研究方法、措施
    (1)通过书籍与网络查阅相关资料,使用其他资料进行深入研究;
    (2)在教师指导下分析并解决问题。
     
    目录
    摘要
    Abstract
    序言 1
    第一章零件图纸分析 2
    1.1杠杆的运用地方 2
    1.2零件结构分析 2
    1.3技术要求分析 3
    1.3.1孔径精度分析 3
    1.3.2孔与面的精度分析 3
    1.3.3粗糙度特征 4
    第二章 杠杆毛坯制造 5
    2.1杠杆毛坯准备阶段 5
    2.1.1杠杆材料介绍 5
    2.1.2杠杆毛坯造型方案 5
    2.1.3杠杆毛坯的热处理 5
    2.1.4杠杆毛坯热处理阶段 6
    2.1.5杠杆加工余量的确定 6
    2.1.6杠杆毛坯图的绘制 7
    第三章 杠杆加工工艺 8
    3.1平面加工 8
    3.1.1平面加工方法 8
    3.1.2平面加工常用设备及参数介绍 8
    3.2孔系加工方法 9
    3.2.1孔系加工方法 9
    3.2.2孔系加工常用设备及参数介绍 9
    3.3定位基准 10
    3.3.1选择合理的定位基准 10
    3.4工艺规程设计 10
    3.5量检具的选用 11
    3.5.1量检具的分类 11
    3.5.2零件特征尺寸使用的检具 12
    第四章 刀具选用及切削工时计算 13
    4.1切削要素 13
    4.1.1切削要素的使用原则 13
    4.1.2杠杆加工刀具一览表 13
    4.2切削工时计算举例 14
    4.2.1半精铣A向平面 14
    4.2.2钻M6的底孔 15
    4.2.3钻22的底孔 15
    第五章 铣面夹具设计 17
    5.1夹具方案布局 17
    5.2铁面夹具定位原理分析 17
    5.3夹具定位误差的计算 18
    5.4夹紧力的计算 19
    5.5夹具零件的分析说明 20
    5.5.1夹具体的结构设计 20
    5.5.2芯轴结构分析 20
    5.5.3定位销标准件的选用 21
    5.6对刀块的作用和选择 22
    5.7夹具的设计过程 22
    5.8操作事项 22
    第六章 杠杆零件的三维建模 23
    6.1三维软件的介绍 23
    6.2杠杆零件的建模 23
    结论 27
    致谢 28
    参考文献 29
     
    结论
    本次的设计将以前所学的专业知识进行了综合运用,在这个过程当中刚开始是有点吃力的,通过不断的查阅资料,总结和学习。现在再回过头来梳理一下整个设计过程,主要从以下几个方面进行阐述:
    一、图纸分析。在这次的毕业设计中,主要是工艺方面的涉及的比较多。在本次课题中,首先仔细拆分了零件图纸,弄清楚图纸标注尺寸所表达的具体含义。
    二、编制工艺路线。怎样编制工艺路线去满足实际生产要求,体现到具体文件当中就是工艺过程卡和工艺卡,在这个过程当中用到了机械制图,公差配合,量检具的选用,机床工艺设备的选用等等,真正的把整个工艺系统给整合了一遍,对以后的实际工作打下了一定的基础。
    三、夹具设计。本次对夹具设计进行了些深入性的探讨,特别是夹具的定位误差分析计算,这也是对夹具设计进行的一次尝试,里面还有很多不足之处,这方面还是需要加强学习的。由于自身的水平有限,在设计夹具的时候,有些问题考虑的还不是很到位,在以后的工作学习当中,严格要求自己,夯实自己的专业知识和技能。
    四、绘图软件的运用。运用绘图软件进行绘图,提高了我们对绘图软件使用的熟练度以及对于零件有更加清晰的认识。在绘图过程中如果修改的话也很方便,做的图形也比较美观。当然这只是一个绘图工具,绘图的质量还是来源于绘图基础知识的扎实积累。
    最后,由于自身的水平有限,在设计夹具的时候,用二维图画出的夹具装配图还是有些难度的。工艺路线的编排和机床设备的选用还存在一定的差距,这也是以后需要努力的方向。
     
    参考文献
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