某制革企业污水处理站初步设计

某制革企业污水处理站初步设计

摘要

本设计的题目是某制革企业污水处理站初步设计,设计CODcr BOD5 SSPH油类规模。设计后水质要求达到50mg/l。该工艺在污水处理方面属较为新颖的方法，技术较为成熟，较之普通的污水处理工艺有其不可比拟的优点，在经济和技术上都有明显的优势。出水指标能达到国家二级排放标准。该工艺的流程是：污水经粗格栅去除大体积的杂质，再经过调节池对初进的污水进行整流和均质，由细格栅进入隔油池，主要是去除悬浮于污水中的油类物质。接着污水进入厌氧池，可吸收去除一部分有机物，并释放出大量磷，设计为矩形反应池。污水又进入好氧池，使废水中的有机物得到好氧降解，同时污泥将大量摄取废水中的磷。设计为推流式矩形反应池。再经由配水井流入二沉池排放，二沉池的污泥经回流泵房后剩余污泥通过污泥泵打入厌氧池，使得污水中的BOD5、SS达标排放。同时，在此污水处理过程中产生的污泥量较少，经简单的浓缩池浓缩、脱水后外运。

关键词：厌氧好氧 A/O生物除磷系统

前言 1

第一章概述 3

1.1 现状分析 3

1.2污水处理工艺方案比较 4

1.2.1 AB法 4

1.2.2 SBR法 4

1.2.3 A/O法 5

1.2.4 A/A/O法 5

1.2.5 传统活性污泥法 5

1.2.6工艺确定 6

第二章任务及工程概况 7

2.1 设计任务及范围 7

2.1.1 设计任务 7

2.1.2 设计范围 7

2.2 设计水量及水质 7

2.2.1 设计水量 7

2.2.2 设计水质 7

第三章工艺设计方案的确定 8

3.1 方案制定的原则 8

3.2 污水处理工艺流程的确定 8

3.2.1 厂址及地形资料 8

3.2.4 工艺流程方案及简易的工艺流程图 10

3.3 主要构筑物的选型 11

3.3.1 格栅 11

3.3.2 泵房 11

3.3.3 调节池 11

3.3.4 隔油池 11

3.3.5 气浮池 12

3.3.6 A/O池 12

3.3.7二沉池 13

3.3.8污泥浓缩池 13

第四章污水处理系统的工艺设计 14

4.1格栅 14

4.1.1 设计参数 14

4.1.2 格栅的设计计算 14

4.2 进水泵房 18

4.2.1 泵的计算 18

4.3 调节池 19

4.3.1 设计参数 19

4.3.2设计计算 19

4.3.2处理效果 20

4.4隔油池 20

4.4.1设计参数 20

4.4.2设计计算 21

4.4.3隔油池排泥设计 21

4.4.4 处理效果 22

4.5气浮池 22

4.5.1设计参数 22

4.5.2设计计算 23

4.5.3上浮液渣排除设备 25

4.5.4处理效果 25

4.6 A/O脱氮工艺 25

4.6.1 设计参数 25

4.6.2设计计算 26

4.7 二沉池 37

4.7.1 设计参数 37

4.7.2设计计算： 37

4.8 污泥浓缩池 41

4.8.1 设计参数 41

4.8.2污泥浓缩池 42

4.8.3污泥提升泵 43

4.8.4 污泥脱水间 43

第五章平面与高程设计 44

5.1 平面与高程布置 44

5.1.1 平面布置对象及比例 44

5.1.2 平面布置原则 44

5.1.3辅助建筑物 44

5.1.4管线布置 45

5.2 高程布置 45

5.2.1主要任务 45

5.2.2 高程布置原则 45

5.2.3 高程损失计算 45

第六章经济核算 51

6.1制革企业污水处理厂工程技术经济分析 51

6.1.1计算依据 51

6.1.2计算方法 51

6.1.3单项构筑物工程造价计算 51

6.2污水处理成本计算 53

参考文献 54

致谢 55

前言

制革化学工业是现代化能源及国民经济的重要组成部分。随着地质勘探开发，制革和天然气在陆地和海洋的馆藏发展，制革炼制，制革化工，废水的排放量也相应逐渐增加，污染预防和控制制革化工废水的技术也越来越受到人们的重视。制革化学工业的工艺过程复杂，产品品种多，所用的化工原料也较多，有些化工原料是以水溶液的形式存在的，如液体烧碱、盐酸、含水酒精等；有时水本身就是化工生产的原料，其化学反应过程需在水相中进行；在少许化学工业产物生产过程中，化学材料经过反映生成产品的同时也生成特定量的水；一些化学过程，如聚氯乙烯水相悬浮聚合氯乙烯，合成橡胶的生产乳液或悬浮液，都需要在水中分散聚合单体；原材料的预处置和产品的后处置进程包含融解、萃取、洗涤、精馏、吸收、干燥等单元操作，有时还要用水或蒸汽对化工物料进行直接加热或冷却。在以上整个生产过程中，使水质受到了严重的污染。

由于制革化工产品品种繁多，工艺复杂，因此，废水具有一些明显的特点，制革生产耗水量大，工艺复杂，所以从制革废水排放，水的波动也较大，废水中化学污染物种类繁多，其含量变化大，有机物浓度高，废水中的COD污染物含量，达到数千毫克每升；制革化工废水中含有的许多污染物都是有毒的，特别是含有酚、氰、胺类的废水具有明显的毒性；并且制革化工行业废水的酸性和碱性变化巨大，pH值范围很宽，废水有些显强酸性，pH值有可能小于1，有些则为强碱性，pH值有可能大于13 ；因为制革化工生产过程中许多反应是在催化剂的作用下完成的，有些大型化工厂使用的催化剂可达数十种，所以污水中经常含有重金属。

制革化工废水依其所含污染物不同，其危害也不一样。其中，含油废水会阻碍氧气进入水体，使水中缺少氧气。盐和一些重金属往往作为添加剂，制革和化工助剂和催化剂，主要有害的汞，铅，砷，铬，钒，镍，铜，硒等。在制革工业废水中的有机化合物是非常复杂的，如醇，醛，酮，酸，胺，酚类化合物，多环芳烃，有机氯。和一些有机和无机物质在制革化工工业污水本身是无毒的，如脂肪，蛋白质，氨，磷，但它们可以作为微生物营养被水中的生物氧化分解，同时消耗水中溶解氧，以至于许多鱼类和浮游生物会遭到危害，甚至窒息死亡，缺氧条件下，厌氧微生物迅速繁殖起来，将鱼类尸体及其他有机物分解，硫化氢和甲烷的释放，使水体变黑发臭，例如如藻类的过度繁殖，使水体富营养化。此外，制革废水容易引起水体的热污染，使一些毒物毒性加剧，破坏自然界生态平衡等，废水中的硫化物、亚硫化物和某些还原性无机物还会使水体产生色泽、味道、臭味等现象，造成污染。

由制革化工废水对环境造成严重的污染已成为一个突出的问题，如果不治疗，对环境的影响很大，其加工技术引起了有关方面的充分重视和关注。

参考文献

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