全自动生产线物料分检系统设计

全自动生产线物料分检系统设计

摘要

随着现代工业的不断发展，生产过程中物料分拣的效率问题越来越引起人们的关注。重复繁琐的人工分拣物料过程已不能满足企业追求的生产效益和如今社会的需求。人、机器与物料三者关系的协调，已成为我们需要解决的重要问题之一。理所当然，用尽可能少的人力控制机器分拣物料来完成如期的生产任务是最佳的选择模式——即采用自动化技术代替人工分拣物料的过程。

本文在对熟悉了自动及分拣系统的原理的基础上，根据一定的分拣要求,对物料分拣进行了以三菱PLC为控制核心，MCGS组态软件为监控软件，设计出物料分拣控制系统的控制系统和监控系统。该物料分拣系统以PLC为主控制器,结合气动装置、传感器技术、组态监控等技术,可以进行现场控制物料的自动分拣、无人监控。系统具有自动化程度高、运行稳定、分拣精度高、易控制等特点,对不同的分拣对象,只要稍加修改本系统即可实现要求。

关键词：物料分拣；控制系统；组态监控

摘要 I

Abstract II

导言 1

1. 分检系统介绍 2

1.1 YL-235系统结构分析 2

1.1.1 驱动部分 2

1.1.2 执行部分 2

1.1.3 控制部分 4

1.2 系统工作原理及流程分析 5

1.2.1 系统工作原理及其实际模型 5

1.2.2 系统工作流程 6

1.3 硬件线路及PLC接线分析 6

2.自动分拣系统控制软件设计 9

2.1 分拣系统的控制要求 9

2.2 软件设计及编程 10

2.3物料分拣系统的调试 16

3. 组态监控设计 16

3.1 MCGS概述 16

3.2 监控界面设计 18

3.3 动画连接 18

3.4 PLC与组态软件之间通信 21

3.5 下载及调试 23

结论 24

参考文献 25

导言

随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术，提高生产效率，尤其在需要进行物料分拣的企业。以往一直采用重复繁琐的人工分拣的方法，致使生产效率低，生产成本高，企业的竞争能力差，所以物料的自动分拣已成为企业的唯一选择。

针对上述问题，利用 PLC 技术为控制核心，MCGS组态软件为监控软件可以设计一种成本低，效率高且简单可靠的物料自动分拣系统，并在物料分拣过程中可取得较好的控制效果。

物料分拣系统采用可编程控制器PLC进行控制，能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率。而且，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。其设计采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点，受场地原因影响不大。同时，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现相应的自动分检系统要求。

该系统的灵活性较强，程序开发较简单，可适应进行物料分拣的弹性生产线的需求。对本系统的研究，同时也是对以往学习的一个检验、总结和拓展。理论结合实际，才能更好的掌握好知识本领。

本文主要介绍了以三菱PLC为控制器、MCGS软件为监控器以及采用电感、电容等传感器组成的生产线全自动物料分拣系统，详细的分析了在基于PLC控制的自动分拣系统的设计，文中介绍了分拣系统中信号的采集分析中传感器的一些基本知识，并通过要求与比较，确定了硬件系统中的一些元器件的选择与确定了PLC的选型。

在实际工作过程中，需要对整个控制过程进行监控，运用组态软件(MCGS)建立其实际的模型，并进行动态画面的设定与数据报表的输出，完成一个较完整的监控界面。

参考文献

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