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氮肥造气工段自控设计

 本次设计的对象是氮肥造气工段的自控设计，遵循着“方案合理、技术先进、操作方便”的原则，首先设计本工段的第一步是熟悉它的工艺流程与原理,通过自己收集查阅资料等方法设计出具体的控制方案，再画出工艺流程图，确定好控制回路然后使用DCS系统进行控制选择合适的DCS卡件画DCS流程图、I/O清单，最后进行组态和仿真运行。

 

目录

毕业设计概述 3

一、任务分析及思路 3

二、设计实施 4

(一) 自控方案设计 4

1、氮肥造气工艺流程图 4

2、氮肥造气工段自控方案确定 1

3、 控制回路图 2

(二) 仪表选型 5

1、 温度仪表 5

3、 压力仪表 7

4、 流量仪表 8

5、 控制阀选型 9

（三) DCS系统组态 10

1、集散控制系统简介： 10

2、 DCS系统配置 11

三、设计成果 21

四、作品特点与总结 21

五、参考文献 22

 

本次设计主要是把空气与煤块转换成我们所需要的半水煤气。设计本工段的第一步是熟悉它的工艺流程与原理,通过自己收集查阅资料等方法设计出具体的控制方案，再画出工艺流程图，确定好控制回路然后使用DCS系统进行控制。现场使用合适的温度、液位、压力、流量、控制阀等仪表。整个设计方案合理、技术先进、操作方便。

 

作品特点与总结

本次设计是对氮肥造气工段进行自控设计，它的工艺流程主要是将煤块,与空气蒸汽在炉内燃烧获得还未完成的半水煤气然后经过废热锅炉与洗涤塔把制成的半水煤气洗净形成需要的半水煤气。本次设计主要对造气炉、废热锅炉中的温度、压力、流量等重要参数进行了控制。本次设计遵循造气炉的可靠性与安全性为原则分析了工段中的流量，温度，压力这些重要因素。本次设计按自控设计工艺要求有8个测点，两个回路。它们分别为:造气炉蒸汽压力检测、废热锅炉进口流量检测;测点为:造气炉内部温度检测，蒸汽储存罐内部温度检测，废热锅炉进水口流量检测，废热锅炉内部温度检测，废热锅炉内部压力检测，洗涤塔进水口流量检测，洗涤塔压力检测，气柜压力检测。操作系统选择了中控的JX-300XP系统，并且成功的编译和仿真运行了所有数据能向够清晰的呈现在控制室里面控制效果良.好而又可靠提升了整个系统的精准与稳定性同时也提高的生产效率。在做毕业设计的这段时间里，我从开始的选题到最后毕业设计结束历时两个多月，在选择回路、DCS卡件、与测点等方面，许多地方不清楚会犯一- 些错误，自己主动从网.上和身边的同学询问了问题所在然后逐一完善。在本工段中,最主要的反应就是在造气炉的反应，空气蒸汽与煤块在炉内燃烧，要控制好温度。我选用了PT100热电阻，因为它适合整个工艺流程的温度测点测量。在整个工段设计中，我运用了许多所学知识，在自己、与同学的帮助下也解决了许多难点，让所学的知识真正的运用上了，明白了要多实践才是最重要的，我以后要多多学习我们专业的知识。