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开合螺母加工工艺与工装夹具设计

一、选题简介、意义

开合螺母零件的加工离不开工艺装备，工艺装备其中最重要的一个部分就是工装夹具。好的工艺装备对整个的生产效率有着很大的提高。这里面最重要的就是工装夹具的运用，工装夹具又分为通用夹具和专用夹具。工装夹具选用的好坏不但能够减轻工人的劳动强度，还能提高产品质量。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

课题内容主要包括工艺路线的规划，毛坯余量的确定，夹具的设计，工艺过程卡片和工序卡片的编制。最后再对整个工艺规程设计进行总结，编制说明书

有些零件的表面和内孔所需要的粗糙度比较高，如何达到零件表面的结构

知道这个零件的运用场合以及怎样运动，能够达到一个什么样的效果，如何去加工零件保证精度要求

我选择先分析老师给的零件的图纸，再去研究如何制造毛坯，往后在选择加工的工艺，选择合理的定位基准，都选择好后，开始刀具的选用，往后开始计算切削所需的工时，往后再进行夹具的设计，再开始三维建模。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

绪论 1

第1章 零件图纸分析 2

1.1 开合螺母的运用地方 2

1.2零件结构分析 2

1.3技术要求分析 3

1.3.1孔径精度分析 3

1.3.2孔与面的精度分析 3

1.3.3粗糙度特征 4

第2章 开合螺母毛坯制造 5

2.1开合螺母毛坯准备阶段 5

2.1.1材料介绍 5

2.1.2开合螺母毛坯造型方案 5

2.1.3开合螺母毛坯的热处理 5

2.1.4开合螺母毛坯热处理阶段 6

2.1.5开合螺母毛坯的尺寸 6

2.1.6毛坯图的绘制 6

第3章 开合螺母的加工工艺 8

3.1平面加工 8

3.1.1平面加工方法 8

3.1.2平面加工常用设备及参数介绍 8

3.2孔系加工方法 9

3.2.1孔系加工方法 9

3.2.2孔系加工常用设备及参数介绍 9

3.3定位基准 10

3.3.1选择合理的定位基准 10

3.4工艺规程设计 10

3.5量检具的选用 11

3.5.1量检具的分类 11

3.5.2零件特征尺寸使用的检具 11

第4章刀具选用及切削工时的计算 12

4.1 切削要素 12

4.1.1切削要素的使用原则 12

4.1.2开合螺母加工刀具一览表 12

4.2 切削工时计算举例 13

4.2.1铣底部端面 13

4.2.2精车中心孔φ40尺寸成 13

4.2.3钻Φ12的底孔 14

第5章 精车Φ40孔夹具设计 16

5.1 定位原理 16

5.2 定位误差分析 16

5.3选用合理的定位元件 17

5.4 夹紧力的计算 17

5.5夹具零件的分析说明 18

5.5.1夹具体的尺寸 18

5.5.2夹具体的结构设计 19

5.6操作事项 19

5.7夹具的设计方法 19

第6章 零件的UG三维建模 21

6.1三维软件的介绍 21

6.2建模步骤 21

结论 26

参考文献 27

致谢 28

 

结论

本次的设计将以前所学的专业知识进行了综合运用，在这个过程当中刚开始是有点吃力的，通过不断的查阅资料，总结和学习，体会到了研究专业知识的魅力。现在再回过头来梳理一下整个设计过程，主要从以下几个方面进行阐述：

首先，机械专业就是一门来自于实际生产中的一门学科，运用性比较强。这门专业融合了各个方面的知识，要的是能够综合运用。这次选用的课题是液压系统里面的一个小部件，这是有一定意义的。

其次，在这次的毕业设计中，主要是工艺方面的涉及的比较多。在本次课题中，首先仔细拆分了零件图纸，弄清楚图纸标注尺寸所表达的具体含义，怎样编制工艺路线去满足实际生产要求，体现到具体文件当中就是工艺过程卡和工艺卡，在这个过程当中用到了机械制图，公差配合，夹具设计，量检具的选用，机床工艺设备的选用等等，真正的把整个工艺系统给整合了一遍，对以后的实际工作打下了一定的基础。

第三，绘图软件的运用。运用绘图软件CAD进行绘图，极大的提高了绘图效率和准确率。中间如果修改的话也很方便，做的图形也比较美观。当然这只是一个绘图工具，绘图的质量还是来源于绘图知识的扎实积累。

最后，由于自身的水平有限，在设计夹具的时候，用二维图勾勒出夹具装配图还是有些难度的。工艺路线的编排和机床设备的选用还存在一定的差距。这也是以后需要努力的方向。

 

参考文献  

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