360万吨级原油输送管道设计与仿真

360万吨级原油输送管道设计与仿真

摘要

该管线工程全长865km，年设计最大输量为360万吨，最小输量为303.6万吨，生产期14年。

管线沿程地形较为起伏，最大高差为346.8m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。

输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。管材采用406.4×8.0，X65的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。加热炉采用直接加热的方法。管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。

首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。采用SCADA检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。

由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。

关键词: 管型；输量；热泵站；工艺流程

前言 1

第一章工艺计算说明书 1

1.1 设计原始数据 1

1.2 基础计算及经济管径的选取 3

1.3 热力计算 5

1.4 水力计算 8

1.5 反输计算 11

1.6 输油工艺及主要设备选型 12

第二章工艺设计计算书 16

2.1 基础计算 16

2.2 工况计算 19

2.3 设备选型 26

2.4 开泵方案 30

2.5 反输计算 37

第三章原油输送管道仿真38

结论 41

致谢 42

参考文献 43

前言

“输油管道初步设计”是石油储运专业毕业设计内容之一。

本设计是根据设计任务书，依据国家颁发的长输管道设计有关规定进行的，整个设计有利于巩固和丰富专业知识,更能提高认识能力，是走上工作岗位的一个重要环节。

此设计管材采用406.4×8.0，X65的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式，加热炉采用直接加热的方法。设计主要内容包括：确定经济管径、站址确定、调整及工况校核、设备选型、反输计算、站内工艺流程设计和冬、夏两季正输的开炉开泵方案；绘制首站及中间热泵站的工艺流程图、首站的平面布置图、泵房安装图、管道的纵断面图。此外还进行了一定量的外文翻译。

参考文献

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