苏ICP备112451047180号-6
工具锤装柄机液压系统设计
通过管路实现液压站与液压缸的油路联系。该液压装柄机应该可手动也可自动，这样才能提高生产效率。其结构应该简单，使用方便，这样通过更换锤头、锤柄和铆钉的支撑架，实现不同型号规格的工具锤锤柄的安装。所以液压控制系统的设计应该分为手动单循环操作过程和自动连续循环过程。
工具锤装柄机液压系统研究的重点及难点
研究重点及难点
本课题研究的重点及难点在于液压系统的设计，其工作过程分为手动单循环操作过程和自动连续循环操作过程。本课题对于工具锤装柄机液压系统研究和设计是非常有必要的。
前期进行的工作
进行查阅相关文献和刊物，了解课题背景，意义和国内外发展状况，初步确定设计方案，了解液压装柄机和整个工具锤装柄机的工作原理，结合各个参考资料的基础上完成开题报告。
摘 要
随着五进出口产品出口增长，对产品质量要求愈趋严格。作为出口量较大的工具锤，其质量要求更为严格。工具锤装柄机具有方便快捷、有效解决手工装柄中出现的锤柄不正、锤柄端部变形等特点。本文分析了工具锤装柄机的工作原理及结构。工具锤装柄机的工作过程包括：锤柄压入锤头，铆钉压入锤柄，压钉液压缸回程，压柄液压缸回程。针对压柄液压缸与压锤液压缸的设计是实现整个工具锤装柄机工作的基础，重点设计了压柄液压缸与压锤液压缸的结构。并根据系统压力、流量选择了液压阀、电机、泵。本文的设计能够满足工具锤装柄机要求(系统压力10MPa，功率4kW，整机质量12kN，每分钟循环4-6次)有效解决手工装柄中出现的锤柄不正、锤柄端部变形等问题。
关键词：装柄机；液压元件；工具锤；锤柄；支撑架
he Design of Hydraulic System for Tool Hammer Mounted Handle Machine
Abstract
With the growth of exports for the import and export five increasingly string entre quarrymen on product quality. Export a large amount of tools, hammers, and its more stringent quality requirements. Tool hammer mounted handle machine has a convenient and effective solution to the hammer handle errors, and the hammer handle end of the deformation characteristics appear in the hand-mounted handle. This paper analyzes the working principle and structure of the tool hammer mounted handle machine. Tool hammer mounted handle the work process, including: pressure hammer handle into the hammer head, rivets pressed into the hammer handle, the pressure to nail the hydraulics Linder return, press the handle hydraulic cylinder return. The entire tool hammer mounted handle machine work for the press handle the hydraulic cylinder and pressure hammer hydraulic cylinder design is focused on the design of the press handle the hydraulic cylinder and pressure hammer hydraulic cylinder structure. According to the system pressure, flow selection of hydraulic valves, motors, pumps. This article is designed to meet the tool hammer mounted handle machine (system pressure of 10MPa, the power of4kW, machine weight 12kN per minute cycle 4-6 times) is an effective solution to the deformation of the hammer handle errors, hammer handle end in the hand-mounted handle problem.
Key Words： handle mounted machine; hydraulic components; tool hammer; hammer handle; Bracket
目 录
[2] 许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2010.47-68.
[3] 张利平,液压传动系统及设计[M].北京:化学工业出版社,2005.123-145.
[4] 杨尔庄,中国液压气动技术的现状及展望·液压与气动[J]. 1998,20:58-60.
[5] 杨尔庄,液压技术现状及发展趋势[M]. 1998.17-36.
[6] 李运华,史维祥.流体技术的现状与发展[M]. 1994.36-71.
[7] 许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2007.76-99.
[8] 张利平.现代液压技术应用220例[M].北京:化学工业出版社,2004.387-393.
[9] 杨宝光主编.锻压机械液压传动[M].北京:机械工业出版社,1995. 46-63.
[10] 杨培元,朱福元.液压系统设计[M].北京:机械工业出版社,1995.53-98.
[11] B.M.苏日米科夫,M.格林别尔克.金属冷镦工艺[M].北京:机械工业出版社,1964.8-15.
[12] 单根立,李月英,白永鑫.液压与气压.新型液压系统设计[J].2009,5:23-34.
[13] 曹秉刚,郭卯应,中野和夫,史维祥.锥阀流场的边界元法解析[M]. 1991.21-34.
[14] 尹学军,刘海刚.机床与液压.制钉机的液压系统设计[J]. 2000,2:76-83..
[15] 张立新.液压与气动[M].北京:机械工业出版社,1996.78-89.
[16] 机械设计手册下册第二版[M].北京:化学工业出版,1976.46-73.
[17] Lorenzo Morella. Pier G. Catelli. both of Turin, Italy. Hydraulic system for transmitting power from an internal combustion engine to the wheels of a motor vehicle [J]. 1980,38:223-234.
[18] Harry F. Vickers. Hydraulic feed control system [M]. 1937.39-43.
[19] James A. Brookston, Hollywood. Hydraulic system [J]. 1944,38:223-234.
通过管路实现液压站与液压缸的油路联系。该液压装柄机应该可手动也可自动，这样才能提高生产效率。其结构应该简单，使用方便，这样通过更换锤头、锤柄和铆钉的支撑架，实现不同型号规格的工具锤锤柄的安装。所以液压控制系统的设计应该分为手动单循环操作过程和自动连续循环过程。
工具锤装柄机液压系统研究的重点及难点
研究重点及难点
本课题研究的重点及难点在于液压系统的设计，其工作过程分为手动单循环操作过程和自动连续循环操作过程。本课题对于工具锤装柄机液压系统研究和设计是非常有必要的。
前期进行的工作
进行查阅相关文献和刊物，了解课题背景，意义和国内外发展状况，初步确定设计方案，了解液压装柄机和整个工具锤装柄机的工作原理，结合各个参考资料的基础上完成开题报告。
摘 要
随着五进出口产品出口增长，对产品质量要求愈趋严格。作为出口量较大的工具锤，其质量要求更为严格。工具锤装柄机具有方便快捷、有效解决手工装柄中出现的锤柄不正、锤柄端部变形等特点。本文分析了工具锤装柄机的工作原理及结构。工具锤装柄机的工作过程包括：锤柄压入锤头，铆钉压入锤柄，压钉液压缸回程，压柄液压缸回程。针对压柄液压缸与压锤液压缸的设计是实现整个工具锤装柄机工作的基础，重点设计了压柄液压缸与压锤液压缸的结构。并根据系统压力、流量选择了液压阀、电机、泵。本文的设计能够满足工具锤装柄机要求(系统压力10MPa，功率4kW，整机质量12kN，每分钟循环4-6次)有效解决手工装柄中出现的锤柄不正、锤柄端部变形等问题。
关键词：装柄机；液压元件；工具锤；锤柄；支撑架
he Design of Hydraulic System for Tool Hammer Mounted Handle Machine
Abstract
With the growth of exports for the import and export five increasingly string entre quarrymen on product quality. Export a large amount of tools, hammers, and its more stringent quality requirements. Tool hammer mounted handle machine has a convenient and effective solution to the hammer handle errors, and the hammer handle end of the deformation characteristics appear in the hand-mounted handle. This paper analyzes the working principle and structure of the tool hammer mounted handle machine. Tool hammer mounted handle the work process, including: pressure hammer handle into the hammer head, rivets pressed into the hammer handle, the pressure to nail the hydraulics Linder return, press the handle hydraulic cylinder return. The entire tool hammer mounted handle machine work for the press handle the hydraulic cylinder and pressure hammer hydraulic cylinder design is focused on the design of the press handle the hydraulic cylinder and pressure hammer hydraulic cylinder structure. According to the system pressure, flow selection of hydraulic valves, motors, pumps. This article is designed to meet the tool hammer mounted handle machine (system pressure of 10MPa, the power of4kW, machine weight 12kN per minute cycle 4-6 times) is an effective solution to the deformation of the hammer handle errors, hammer handle end in the hand-mounted handle problem.
Key Words： handle mounted machine; hydraulic components; tool hammer; hammer handle; Bracket
目 录
1 绪论 1
1.1题目背景及研究意义 1
1.2国内外研究情况 1
1.3本论文研究的主要内容 2
2 工具锤装柄机整体方案的拟定 4
2.1液压系统的组成及其作用 4
2.2工具锤装柄机液压系统 4
2.2.1主机的功能结构 4
2.2.2液压系统及其工作原理 5
2.2.3技术特点 7
2.2.4技术参数 7
2.3液压系统方案确定 7
2.3.1确定液压泵的类型及调速方式 8
2.3.2选用执行元件 8
2.3.3快速运动回路和速度换接回路 8
2.3.4换向回路的选择 8
3 液压系统设计计算 9
3.1系统液压可以完成的工作循环： 9
3.2 液压执行元件的配置 9
3.3 负载分析计算 9
3.4 确定液压缸主要尺寸 10
3.4.1确定压柄液压缸的主要结构尺寸 10
3.4.2确定压钉液压缸的主要结构尺寸 10
3.5活塞杆强度计算 11
3.6液压缸活塞的推力及拉力计算 12
3.6.1压柄液压缸 12
3.6.2压钉液压缸 12
3.7活塞杆最大容许行程 13
3.8液压缸缓冲装置计算 14
3.8.1设置缓冲装置的目的和条件 14
3.8.2缓冲装置的原理及要求 14
3.8.3缓冲装置的类型 15
3.9液压缸长度及壁厚的确定 15
3.9.1液压缸内径计算 15
3.9.2液压缸壁厚计算 15
3.10液压缸筒与缸底的连接计算 16
4 元件选型及系统压力验算 18
4.1液压泵及其驱动电动机的选择 18
4.1.1计算液压泵的最大工作压力 19
4.1.2计算液压泵的最大流量 19
4.1.3选择液压泵的规格 20
4.1.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机 21
4.2其他液压元件的选择 21
4.2.1液压阀及过滤器的选择 21
4.2.2油管的选择 22
4.2.3油箱容积的确定 23
4.3 液压系统压力损失验算 23
5 液压缸的设计 25
5.1缸体 25
5.1.1缸体端部连接结构 25
5.1.2缸体材料 25
5.1.3缸体技术条件 25
5.2活塞 25
5.2.1活塞与活塞杆的联接型式 25
5.2.2活塞的密封 26
5.2.3活塞的材料 26
5.2.4活塞的技术要求 26
5.3活塞杆 27
5.3.1端部结构 27
5.3.2端部尺寸 27
5.3.3活塞杆结构 27
5.3.4活塞杆的技术要求 28
5.4活塞杆的导向、密封和防尘 28
5.4.1导向套 28
5.4.2活塞杆的密封与防尘 28
5.5液压缸安装联接部分的型式及尺寸 29
5.5.1液压缸进出油口接头的联接螺纹尺寸 29
5.5.2液压缸为单耳环型安装的主要尺寸 29
5.5.3活塞式液压缸端部型式及尺寸 29
5.5.4缸盖的材料 29
5.6液压缸的排气装置 29
5.7缓冲调节阀 30
5.8单向阀 30
6 总结 31
参考文献 32
致谢 33
毕业设计（论文）知识产权声明 34
毕业设计（论文）独创性声明 35
1 绪论
1.1题目背景及研究意义
机械化程度是现代工业先进的重要指标，随着五金产品出口增长，对产品质量的要求愈趋严格。不仅要求有良好的内在质量，而且外观要求规整。作为出口量较大的工具锤，出口对象主要是欧美发达国家，其质量要求更为严格。我国目前生产工具锤的企业自动化程度不高，产品质量不稳定，难以适应外贸出口增长的要求。液压传动和控制由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。近年来，流体动力传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压气动系统和元件在技术水平上有很大提高。它已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
本论文研究的主要内容
完成工具锤装柄机液压系统的压柄液压缸、压钉液压缸、支撑机架等关键功能装置的设计。主要技术参数：系统工作压力10MPa查阅参考资料，根据任务要求，我们拟定完成以下三点内容：
a.完成工具锤装柄机液压系统工作原理图的设计，以及工作原理的分析说明。
b.选择AutoCAD为设计开发工具，完成工具锤装柄机液压系统的总体设计。
c.完成工具锤装柄机液压系统的压柄液压缸、压钉液压缸、支撑机架等关键功能装置的设计。主要技术参数：系统工作压力10MPa，功率4kW，整机重量12kN，装柄频率4-6次/分。
参考文献
[1] 张利平,液压传动系统设计与使用[M].北京:化学工业出版社,2010.56-78.1 绪论
1.1题目背景及研究意义
机械化程度是现代工业先进的重要指标，随着五金产品出口增长，对产品质量的要求愈趋严格。不仅要求有良好的内在质量，而且外观要求规整。作为出口量较大的工具锤，出口对象主要是欧美发达国家，其质量要求更为严格。我国目前生产工具锤的企业自动化程度不高，产品质量不稳定，难以适应外贸出口增长的要求。液压传动和控制由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。近年来，流体动力传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压气动系统和元件在技术水平上有很大提高。它已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
本论文研究的主要内容
完成工具锤装柄机液压系统的压柄液压缸、压钉液压缸、支撑机架等关键功能装置的设计。主要技术参数：系统工作压力10MPa查阅参考资料，根据任务要求，我们拟定完成以下三点内容：
a.完成工具锤装柄机液压系统工作原理图的设计，以及工作原理的分析说明。
b.选择AutoCAD为设计开发工具，完成工具锤装柄机液压系统的总体设计。
c.完成工具锤装柄机液压系统的压柄液压缸、压钉液压缸、支撑机架等关键功能装置的设计。主要技术参数：系统工作压力10MPa，功率4kW，整机重量12kN，装柄频率4-6次/分。
参考文献
[2] 许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2010.47-68.
[3] 张利平,液压传动系统及设计[M].北京:化学工业出版社,2005.123-145.
[4] 杨尔庄,中国液压气动技术的现状及展望·液压与气动[J]. 1998,20:58-60.
[5] 杨尔庄,液压技术现状及发展趋势[M]. 1998.17-36.
[6] 李运华,史维祥.流体技术的现状与发展[M]. 1994.36-71.
[7] 许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2007.76-99.
[8] 张利平.现代液压技术应用220例[M].北京:化学工业出版社,2004.387-393.
[9] 杨宝光主编.锻压机械液压传动[M].北京:机械工业出版社,1995. 46-63.
[10] 杨培元,朱福元.液压系统设计[M].北京:机械工业出版社,1995.53-98.
[11] B.M.苏日米科夫,M.格林别尔克.金属冷镦工艺[M].北京:机械工业出版社,1964.8-15.
[12] 单根立,李月英,白永鑫.液压与气压.新型液压系统设计[J].2009,5:23-34.
[13] 曹秉刚,郭卯应,中野和夫,史维祥.锥阀流场的边界元法解析[M]. 1991.21-34.
[14] 尹学军,刘海刚.机床与液压.制钉机的液压系统设计[J]. 2000,2:76-83..
[15] 张立新.液压与气动[M].北京:机械工业出版社,1996.78-89.
[16] 机械设计手册下册第二版[M].北京:化学工业出版,1976.46-73.
[17] Lorenzo Morella. Pier G. Catelli. both of Turin, Italy. Hydraulic system for transmitting power from an internal combustion engine to the wheels of a motor vehicle [J]. 1980,38:223-234.
[18] Harry F. Vickers. Hydraulic feed control system [M]. 1937.39-43.
[19] James A. Brookston, Hollywood. Hydraulic system [J]. 1944,38:223-234.