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年产25万吨聚氯乙烯生产车间工段的设计

摘要

本设计为年产25万吨聚氯乙烯聚合和干燥包装工段的工艺设计。首先介绍了聚氯乙烯的性质、主要用途、技术进展以及由氯乙烯单体聚合成聚氯乙烯的四种常见的工业聚合方法，并确定了以悬浮聚合法作为本设计的聚合工艺生产方法。对聚合及干燥包装工段进行了详细的物料衡算（包括聚合釜的物料衡算、汽提塔的物料衡算、离心干燥工段的物料衡算）和主要设备的热量衡算（包括聚合釜的热量衡算、换热器的热量衡算等），也对设备作了选型计算，得出本设计需采用9个70（I型）不锈钢聚合釜并联操作，9台70出料槽，29台WL-630型离心机，最后对聚氯乙烯聚合过程中的安全注意事项及三废处理问题作了简单的说明。同时绘制了带控制点的PVC聚合及干燥包装工段的工艺流程图、聚合工段主要设备平面布置图、聚合工段主要设备立面布置图以及聚合釜装配图。

关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合法；干燥包装；生产工艺

 

目录

摘    要 I

Abstract II

第1章  概述 1

1.1 聚氯乙烯简介 1

1.1.1 聚氯乙烯的理化性质 2

1.1.2 聚氯乙烯树脂的种类 4

1.1.3 聚氯乙烯树脂的用途 3

1.1.4 聚氯乙烯树脂的包装与贮运方法 5

1.2 PVC树脂工业技术进展 5

1.2.1 世界PVC树脂工业技术进展 6

1.2.2 PVC生产工艺技术的进展 7

1.3 PVC树脂的典型聚合工艺 8

1.3.1 悬浮聚合 9

1.3.2 本体聚合 8

1.3.3 乳液聚合 10

1.3.4 微悬浮聚合 11

第2章  聚氯乙烯聚合及干燥包装工艺 12

2.1 工艺方案选择依据 13

2.2 悬浮聚合法简介 13

2.2.1 悬浮聚合原理 13

2.2.2 聚合生产过程中常用的助剂 14

2.2. 3 影响聚合反应的因素 15

2.3 悬浮聚合工艺流程介绍 17

2.3.1悬浮聚合工艺流程 18

2.3.2 料浆汽提工艺流程 19

2.3.4 离心干燥工艺流程 20

2.4 悬浮聚合的具体操作 20

第3章  物料衡算 22

3.1 物料衡算步骤 25

3.2 各个设备物料衡算 25

3.2.1 R101（聚合釜）的物料衡算 26

3.2.2 V102出料储槽物料衡算 27

3.2.3 T101（汽提塔）的物料衡算 27

3.2.4 C101（离心机）的物料衡算 29

3.2.5 X101（气流干燥）的物料衡算 30

3.2.6 X102（沸腾干燥器）的物料衡算 31

3.2.7 X103（包装过程）的物料衡算 32

3.3 物料衡算总平衡 32

3.4 物料流程图 34

第4章  热量衡算 35

4.1 热平衡方程 35

4.2 聚合釜的热量衡算 35

4.3 列管式换热器热量衡算 39

4.4 气流干燥塔热量衡算 40

4.5 空气加热器热量衡算 43

第5章  设备工艺计算及选型 46

5.1 聚合釜的设计 46

5.1.2釜体的设计 46

5.1.3搅拌装置的设计 47

5.2 料浆排放槽的选型 48

5.3 离心机的设计 48

第6章  安全与环保 50

6.1 安全防火设计 50

6.1.1 防火防爆 52

6.1.2 防毒 52

6.1.3 安全防护: 53

6.2 环境保护 53

6.2.1  废水的治理 53

6.2.2  废渣的治理： 54

6.2.3  氯乙烯外逸： 54

参考文献 55

 

参考文献

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