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含锌废渣中锌的提取及综合利研究

摘要

针对含锌废渣进行了湿法回收锌的实验研究。用硫酸浸取废渣，将元素锌与大量的杂质元素进行了初步分离，锌浸出率高。本文选择40%的过硫酸铵为氧化剂，固液比为1:10，浸出液终点pH=1.5，浸出温度为常温，浸出时间在60～90min之间，搅拌速度为100～200r/min，锌浸出率达80%以上。

关键词：锌废渣 回收锌 浸出率

 

目录

摘  要 2

1 引言 5

1.1锌的性质 5

1.2锌的用途 6

1.2.1镀锌 6

1.2.2制造铜合金材 7

1.2.3用于铸造锌合金 7

1.2.4用于制造氧化锌 7

1.2.5用于制造干电池 7

1.3氧化锌的主要生产方法 7

1.3.1间接氧化法 7

1.3.2直接氧化法 8

1.4锌渣的处理方法 8

1.4.1锌精炼 8

1.4.2湿法 8

1.4.3酸浸法 9

1.4.4电解法 9

1.4.5化工化学法 10

2实验部分 10

2.1实验原理 10

2.2仪器与试剂 10

2.2.1 仪器 10

2.2.2试剂 11

2.3实验步骤 11

3 结果与讨论 12

致谢 16

参考文献 17

 

引言

     我国的锌矿资源非常丰富，已查明储量居世界前列[1]，而且是世界上最早生产锌的国家之一。在炼锌方法上，自古以来走的是火法炼锌的道路，湿法炼锌的兴起只不过是近百年来的历史，通过半个世纪的努力，湿法炼锌的方法不断改进。最初，人们把重点留在溶液的净化、电解条件的选择以及工艺设备的改良等几个方面。但是不久，人们的注意力很快就转移到浸出渣中金属的回收和伴生矿物的综合利用这两个方面来。这是因为工业浸出渣的数量很大，约占焙砂重量的一半，其中锌含量又很高，往往可达20%，怎样把这一部分锌加以回收就成为生产上的一个十分重要问题。锌的用途用很广，在国民经济中占据重要地位，锌的消耗量与铜、铅查不多。其中锌主要是消耗在镀锌方面，每年世界锌总量的40%以上都用于热镀锌。我国，每年热镀锌行业的锌量约为16万吨，而直接利用率仅为60%，另外40%左右则形成锌渣和锌灰[2]，怎样把这一部分锌加以回收就成为资源再利用的一个重要问题。据有关资料统计，湿法炼锌产生的浸出含锌废渣加上工业生产中没有得到利用的含锌废渣，我国的锌废渣累积量已达1000万吨。每年约产生32万吨的工业废锌渣，如电镀锌渣、铜铬锌渣等。这些含锌废渣如果不加以回收利用，即会对环境产生污染，又会造成大量的资源浪费[3]。而从含锌废渣中回收锌，制备成各种锌盐，可以应用于电镀工业、涂料工业、医药和有机合成等方面，使固体废弃物资源化，减少了环境污染，就显得尤为迫切。

 

 结论

试验结果表明，采用硫酸做浸出剂的酸性浸出效果好，锌浸出率高。稀硫酸酸浸取方法回收含锌废渣中的锌较成功，用此方法将这些锌从中分离出来，并经进一步纯化，制成有应用价值的产品，既解决了环境污染问题，又可得到较大的经济效益。针对含锌废渣进行了湿法回收锌的实验研究。用硫酸浸取废渣，将元素锌与大量的杂质元素进行了初步分离，锌浸出率高。本文选择40%的过硫酸铵为氧化剂，固液比为1:10，浸出液终点pH=1.5，浸出温度为常温，浸出时间在60～90min之间，搅拌速度为100～200r/min，锌浸出率达80%以上。

 

参考文献

[1]B.H毕列芒。苏联化学工作者手册。顾振军等译，冶金工业出版社，1954，34~35

[2]:刘学雷。从含锌废渣中回收制备锌盐的研究。安徽化工。2000,103（2）：41~43

[3]冯军从。中国铅锌的生产和消费[J]。有色金属技术经济研究。1996，（12）：27

[4]寥貽鹏、林文军、六一宁。从的生产和消费[J]。有色金属技术经济研究。1996，（12）：27进口,转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研[J]湖南有色j'金属.2008:13-15

[5]苗则生、刘键。从铜烟灰中回收锌和铜[J]有色矿冶,1992（6）33-37

[6]杨声梅、唐漠堂、邓昌熊等,由氧化锌烟灰氨法制取高纯度锌[J.中国有色金属学报2001（6）:1110-1113

[7]东北工学院有色金属冶炼教研室等编。锌冶金工业出版社，1978年，291~293

[8]秦念华、张胜等。用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉。有色金属（冶炼部分），1993，（4）：24~26

[9]李明建、陈庆邦等。硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌。中国物资再生，1997，23~27

[10]李运刚、周土权。可溶阳极电解处理热镀锌废渣新处理工艺的理论分析。湿法冶金2000,19（2）38~42

[11]陆凤仙。含锌冶炼废渣综合回收工艺实验。化工冶金，1989,10(3):37~42