本站所列毕业设计(论文)资料均属于原创者所有,初衷是为大家在毕业设计(论文)过程中参考和学习交流之用。

毕业设计我帮你

PVC挤出成型配料过程

PVC挤出成型配料过程

(2)干混过程通过搅拌速度各温度来控制,混合温度一般低于165℃,通常为80到110为配料温度。同时加入混合添加剂,如增塑剂、稳定剂及颜料。如果为半硬制品,如保险杠模型一般加入PVC树脂量的20到50份。增塑剂一般为DOP、DDP、DBP等。如果必要的话,环氧基衍

如需购买请QQ扫描右边二维码或者加QQ 3449649974 咨询 毕业设计(论文)代做请加QQ 2269757180 微信号:bylwwwww


  • 详细描述

    PVC挤出成型配料过程
    研究的详细内容
    如下的研究由专业名司描述,“份”在混合中的意思为质量份数。
    (1) 当前研究,PVC(聚合物)采用的是悬浮聚合法合成,而且颗粒大小在80目筛阻挡率小于1%,如果阻挡率大于1%,树脂很难被熔融,而且难熔为团状在挤出产品的表面形成不规则的起伏表面。另外,乳液聚合的PVC树脂热稳定性较差而且容易脱色。
    (2) 干混过程通过搅拌速度各温度来控制,混合温度一般低于165℃,通常为80到110为配料温度。同时加入混合添加剂,如增塑剂、稳定剂及颜料。如果为半硬制品,如保险杠模型一般加入PVC树脂量的20到50份。增塑剂一般为DOP、DDP、DBP等。如果必要的话,环氧基衍生物(环氧大豆油),硬脂肪酸和半硬脂酸衍生物,磷酸衍生物等。它们可以单独或组合使用,另外常用的稳定剂,如金属皂无机(钡盐和铅盐),环氧复合盐(通常和金属稳定剂复合使用)。颜料根据不同要求选用无机或有机类。
    这里使用的混合设备为高速混合机,比如Henschel混合器,或者超级混合器等。
    (3) 在捏合的造粒过程,干混料被单螺杆或双螺杆挤出机挤出(如表2)成为条状或方块,而后被切成合适的长度。
    同时,温度被控制在低于165℃,更可取的为155℃,在向挤出料斗加料和被加热的料筒到挤出机机头,温度是由设在料筒的冷却风机来控制的。
    在上面过程中制得的PVC混合物,得出的结果并不规律。在挤出物表面也看不到明显的现象,甚至在常速下也看不到。
    有缺陷的表面并没有出现是因为干混、捏合、和造粒,每一步的温度都控制在5下,或者温度高于PVC的熔点170℃,大分之的重排很少被控制。也就是说,PVC材料形成于自由熔合阶段,因此,塑化效果令人满意。
    如前所述,对于捏合的温度如果高于PVC的熔点。在捏合的过程中使大会的重排更稳定,从而导致更少的熔融状态,从而使塑化效果并不令人满意。
    更进一步考虑,如果PVC树脂颗粒的大小严格要求,合格的挤出可以控制得到。而温度并不高过PVC的熔点,而在挤出成型过程中的传热也得到强化。
    举例:
    证明这个结论的例子和对照的例子将在下面进行解释:
    用表1有聚合物Ⅰ、Ⅱ用300L的Henschel混合器,采用如下的配方,在温度升到100℃(约10分钟)然后冷却到常温,然后加入到干混器中。
     
    配方
    PVC 100份
    DOP 40份
    Ba-zn液体稳定剂 3份
    环氧大豆油 3份
    颜料(碳黑) 1份
     
    (2)干混料加入到一个单螺杆挤出机中料斗中(L/D=23,D=20mm,压缩比=3.0,转速=70rpm),捏合条件如表3,挤出成为条状,并且切成颗粒,挤出条件如表2所示。
    (3)聚合物由以上条件得到的颗粒,加入一台单螺杆挤出机中(L/D=23,D=40mm,压缩比=2.6,转速=38rpm),在机筒温度为100℃~150℃,机头温度为160℃,挤出成带状的矩形100×2mm,长度1m),表面不均匀现象被仔细观察。(最大1~10mm,最小:0.05到1mm),结果如表3。
    由表3的结果可知,PVC树脂在每个例子中,各个因素对PVC挤出物并不导致缺陷,缺陷的形成只有在颗粒的尺寸分布很大,而且并不满足条件。同样如果捏合条件温度高于165℃,同样在挤出物表面出现缺陷。
     
    表1
    树脂 80目筛阻挡率
    0.4%
    4.9%
     
    表2
    部位/温度条件 A B C a b
    机筒 (1a) 120 160 140 150 160
    机筒 (1b) 130 140 150 160 170
    口模 (5) 140 150 160 170 180
    熔体的最高温度 145 154 162 168 177
    (实测)
    表中的数据与图2相关
     
    表3
    序号 树脂 捏合条件 大缺陷
    (1-10mm)
    小缺陷
    (0.05-1mm)
    1 A
    2 B
    3 C
    比较 a
    1     轻微  
    比较 b
    2     明显 明显
    比较 A
    3       明显
    比较  
    4   B   明显
    比较  
    5   C 轻微 明显
     
    结论:
    1.对PVC树脂挤出成型物料配制对比:
    (1) 对于干混如配合PVC,增塑剂、稳定剂、颜料,一般温度控制在20℃到165℃。
    (2) 对于捏合各造粒在干混后的混合温度一般控制在120℃到165℃,PVC树脂必需为悬浮聚合产品,80目筛阻挡为小于1%。
    2.对于挤出成型在Ⅰ中所述,在干混中温度一般控制在80℃到110℃。
     
    混合过程
     
    由于经济条件的改善和技术水平的提高,混合过程也在不断的发展。
    过程A
    1. 在低速情况下启动高速混合机并加入树脂;
    2. 调高转速并加入稳定剂;
    3. 混合到温度上升到60℃(140°F);
    4. 在60℃(140°F)时加入二氧化钛颜料和助剂及填料;
    5. 混合直到温度升到71℃(160°F);
    6. 在温度为71℃(160°F)时加入增塑剂;
    7. 在温度升到88℃(190°F)时,物料投入冷混合器;
    8. 冷却到43℃(110°F)
    经过进一步的实验,下面的混合过程又发展了起来,B过程省去了加入非PVC组分对温度的要求,简化了混合过程并且使混合物更加均匀。
    过和B
    1. 在低速情况下启动高速混合机并加入树脂;
    2. 调高转速并加入稳定剂;
    3.加入全部干组分;
    4.混合直到温度升为88℃(190°F),投入冷混合器中;
    5.冷却到43℃(110°F);
    过程C是在于混合大量的组分同时又最小地增加混合时间的情况下出现的,这个过程将混合器的混合能力提高了150%到175%,这被称为1:1稀释法或且双重计量。混合物在这样情况下的挤出效果非常好,但是比例职1.2到1就产生密度问题。
    过程C(二重混合)
    1. 在低速情况下启动高速混合机并加入一半的树脂;
    2. 调高转速并加入稳定剂;
    3. 加入两次干组分;
    4. 混合直到温度升为88℃(190°F),投入冷混合器中;
    5. 加入另一半树脂到冷混合器中;
    6. 冷却到43℃(110°F)或如下;
    为了使金属氧化而变色,二氧化钛在加入冷混器前通常在5~6°C(10°F)条件下保存。过程B和C在实践中证明是非常成功的,过程C是在于混合大量的组分同时又最小地增加混合时间。B和C广泛地用于导轨、管、微孔聚氯乙烯等相同的挤出机。因为它们都很简单,B和C都可以推介使用。
    收缩