基于UG的冰箱冷藏盒注塑模设计

基于UG的冰箱冷藏盒注塑模设计

摘要

本次设计旨在根据指定塑件产品要求进行精确建模。在充分考虑塑料制品的各项规范后，我们设计出了符合要求的塑件，并参照通用的塑件结构设计标准，绘制了详尽的塑件建模图纸。在此基础上，通过深入分析产品的使用目的、工艺可行性及尺寸精度等关键要素，我们制定了科学合理的模具结构设计方案。

在设计过程中，我们首先对塑件的分型面进行了精心的选择，并根据塑件的大小和结构特点进行了型腔布局的优化。通过对比多种方案，我们确定了最佳的型腔布局策略。随后，我们进一步开展了浇注系统的分型设计，精准地选取了浇口和流道的尺寸，以确保注塑过程的顺利进行。

完成浇注系统设计后，我们着重考虑了冷却系统和顶出机构的设置。在冷却系统设计中，我们重点关注冷却的均匀性，以确保塑件成型周期符合预定要求。而在顶出机构的设计中，我们致力于确保塑件能够顺利顶出，满足批量生产的需求，并避免产品缺陷的产生。

最后，我们根据设计需求选择了合适的模架大小，并完成了整个注塑模具的设计。在此过程中，我们对各项参数进行了严格的校核，以确保设计的准确性和可靠性。此外，我们还进行了各部件的三维建模和二维工程图的绘制，并整理了计算过程和设计总结，以便为后续的生产和制造提供全面的指导。

综上所述，本次设计以严谨、稳重、理性的态度，确保了设计的科学性、合理性和实用性，为塑件产品的制造提供了坚实的技术支撑。

关键字：塑件建模；结构分析；模具设计；校核；

摘要 1

ABStract 2

1 绪论 6

1.1 选题的依据和意义 6

1.2 模具工业的发展现状 7

2 注塑工艺分析及成型方法 1

2.1 塑件（冰箱冷藏盒）分析 1

2.2材料PS的注射成型过程及工艺参数 2

2.2.1材料PS的注塑成型参数 2

2.2.2材料PS性能 2

2.2.3PS材料的主要应用 3

3 模具基本结构设计 5

3.1分型面的设计 5

3.2确定型腔数量及排列方式 6

3.3注射机型号的确定 7

3.3.1关于模具一次成型注塑量的计算 7

3.3.2注射机型号的选定 8

3.3.3注塑机的参数较核 9

4 模具浇注系统的设计 12

4.1浇注系统的设计步骤和原则 12

4.2主流道的设计 12

4.3分流道设计 13

4.4浇口的设计 13

4.5冷料穴的设计 14

5 成型零件的设计 15

5.1 成型零件结构设计 15

5.2 成型零件尺寸计算 16

5.2.1 型腔工作尺寸计算 16

5.2 .2型芯工作尺寸计算 17

6 其它辅助机构的设计 18

6.1冷却系统的设计 18

6.2 注塑模具的脱模机构设计 20

6.2.1推杆的设计 20

6.4模架的确定 21

总结 24

参考文献 25

致谢 28

参考文献

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