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支架壳体零件工艺及钻Φ40H7孔夹具设计

 

摘要： 本设计的零件为支架壳体及钻Φ40H7孔的夹具，根据零件的形状、 尺寸精度、生产的经济效益等各方面

分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此零件及夹具的精度适中，工序适当集中。

使用工具和尺寸要准。最后对零件和夹具进行校核, 以便达到零件精度的要求。

 

关键词：支架壳体，夹具，钻孔

 

Abstract: the design of parts for the bracket casing and drill hole jig with 40H7, according to various aspects of the shape, size precision, production and other economic benefits

Analysis of the process, the use of dedicated processing machine. Based on the analysis of the components, the moderate precision parts and fixtures, the appropriate concentration processes.

Using tools and measurement should be accurate. Finally carries on the examination to theparts and fixtures, in order to meet the requirements of precision parts.

 

 

Keywords: bracket shell, fixture, drilling

 

目             录

 

第一章绪论 8

1.1课题研究的意义 8

1.2课题研究的内容 8

1.3论文的结构安排 8

第二章驱支架壳体零件的加工工艺和零件图样分析 9

2.1毛坯的设计 9

2.2工艺过程设计 9

2.2.1工艺基准的选择 9

2.2.2加工工艺路线 9

2.2.3设计工艺过程卡 9

2.3本章小结 14

第三章驱支架壳体的三维设计 15

3.1草图绘制 15

    3.2三维图制作 15

    3.3本章小结 16

第四章Φ40H7孔夹具设计 17

4.1夹具分类 17

    4.2夹具目的及要求 17

    4.3定位方案分析 17

    4.4夹具总装图 19

    4.4本章小结 19

第五章回顾总结 22

5.1课题成果 22

5.2存在问题 27

5.2收获体会 27

致谢 28

参考文件 29

附录 30

第一章 绪论

          

1.1 课题研究的意义

支架壳体零件工艺设计，及孔的夹具设计是本课题的研究内容，对此查阅了许多资料，首先明白了机械加工工艺过程就是用切削或者铣削的方法改变毛坯的形状，尺寸，和材料的物理性质，使之成为具有所需要的一定程度的尺寸，精度，粗糙度的零件。为了能方便直观的说明过程，因此需要制定详细的机械加工工艺规程。学习研究制定机械加工工艺规程的意义和作用就是本课题研究的目的和意义。

目前我国机械制造业发展迅猛，并且随着经济增长，对相关材料零件的需求也是与日俱增，如何更简单，省时，省材料地去制作同一个零件，这是今后需要去重点面对的。

     

1.2 课题研究的内容

1.支架壳体工艺规程的设计，包括：毛坯的选择，模拟确定工艺路线，以及加工余量，并且支架壳体的工艺设计之应因体现质量，效率和经济的统一，尽最大努力达到或接近最佳方案。

2.夹具部分的设计，选择夹具的类型必须与生产该零件的批量大小相适应，夹具结构与零件之间应具备足够的强度与刚度，保证使用时的安全可靠和精度。

3.设计加工步骤时，主要考虑加工的先易后难，先铣大部件，再铣小部分，比如倒角，小凹槽。

     

1.3 本论文结构安排

本文结构体系如下：第一章为绪论，简介所需加工的支架壳体及其相关夹具；第二章介绍了支架壳体的零件图纸和相关的分析，加工工艺；第三章详细阐述了零件的三维制图过程；第四章是进行夹具加工制作的介绍；第五章是对本次设计的全面总结。

参考文献
[1]田培棠 石晓辉 米林，《夹具结构设计手册》 国防工业出版社     
[2]沙莉 阳夏冰，《机床夹具设计》北京理工大学出版社
[3]李名望，《机床夹具选用简明手册》化学工业出版社  
[4]倪森寿，《机械制造工艺与装备》化学工业出版社    
[5]姜敏凤，《工程材料及热成型工艺》高等甲鱼出版社
[6]艾兴，肖诗纲，《切削用量简明手册》机械工业出版社