毕业设计我帮你

汽车标志注塑模具设计

课题研究

根据企业技术改造的实际需要，在搜集国内外现有产品的基础上，吸收已有的成熟技术及国外先进技术，根据国家现行技术标准，在指导老师的指导下，通过团队的合作与分工，与企业工程师们一起，创新设计一款生产效率提高的汽车标志模具。

主要研究的内容

在这个课题中，我主要负责汽车标志模具设计。

需要解决的问题

由于汽车标志对表面需要有较高的要求，零件外表面需光洁、无毛刺。最终还需电镀处理。对此，我将从原理设计和结构设计两方面进行分析流道结构与推出机构。

预期目标

完成汽车标志注塑模工作原理设计以及必要的工程计算、机构的结构设计与三维造型，绘制研制用的2D工程图以及作品的设计说明书。

研究步骤

从汽车标志注塑模的工作原理着手，分析型腔的分布并选用合适的流道结构；然后分析推出机构的设置与推杆的数量，通过查阅资料、请教指导老师及企业工程师等方式，给出合理的改进方案。

方法及措施

在指导老师的指导下，运用大学期间所学习的《机械制图》、《工程力学》、《机械设计基础》、《模具CAD/CAM》等课程，结合相关的专业知识和书籍资料，并企业的工程师学习请教，以此来对课题进行分析。

 

摘要; 本说明书主要针对汽车标志模具设计做一个详细的概括与介绍。从汽车标志塑件的材料出发，通过对塑料的工艺分析和模具的整体结构出发，对汽车标志模具的注塑原理到模具的浇注系统、成型零件、推出机构、温度调节系统和排气系统制定一个相对详细的概括。在设计过程中，我们能了解到整个模具的工业过程，最后完成汽车标志模具设计。我们从设计过程了解到汽车标志模具结构简单，因为最终塑件表面要进行电镀处理，所以采用的浇注系统方案为潜伏性浇口，浇口位置设置在顶杆上，本次汽车模具设计结构简单、原理可靠，方便与大批量的生产。

关键词：塑料模具;汽车标志模具;潜伏浇口

 

目录

第1章  序言 10

1.1 当前模具在我国的发展 10

第2章 材料的工艺性分析 13

2.1塑件的几何形状分析 13

2.2 塑件材料特性分析 13

2.3 塑件结构工艺性分析 13

2.3.1 塑件的尺寸分析 13

2.3.2 塑件的表面质量分析 13

2.3.3 塑件的结构工艺性分析 14

2.4初选注塑机 14

2.4.1 计算塑件体积或质量 14

2.4.2 根据塑件本身几何形状确定型腔数目 14

2.4.3 确定注射成型工艺参数 14

2.4.4 确定模具温度以及冷却方式 14

2.4.5 确定成型设备 15

第3章  模具结构设计 17

3.1 分型面的选择 17

3.2 浇注系统设计 18

3.2.1 浇口的设计 18

3.2.2 主流道的设计 20

3.2.3 分流道的设计 21

3.2.4 浇注系统的平衡 22

第4章 模具设计方案论证 24

4.1 型腔布置 24

4.2 成型零件的结构确定 25

4.2.1 型腔设计 25

4.2.2 型芯设计 25

4.3 推出机构设计 26

4.3 冷却系统设计 27

第5章 主要零部件的设计计算 31

5.1 成型零部件的成型尺寸 31

5.2 模具型腔壁厚的确定 32

第6章 模架的选用和注塑机的校核 33

6.1 模架的选用 34

6.2 注塑机的校核 35

6.2.1 注射机注射量的校核 35

6.2.2 注射机锁模力的校核 35

6.2.3 注射机开模行程校核 36

小结与致谢 37

参考文献 38

 

参考文献

[1]屈华昌，吴梦陵.塑料成型工艺与模具设计[M]. 北京：高等教育出版社，2007.8

[2]塑料模具技术手册 编委会. 塑料模具技术手册[M].北京：机械工业出版社，1997.6

[3]何冰强，高汉华. 塑料模具指导与资料汇编[M]. 大连：大连理工大学出版社，2007.8

[4]范有发. 冲压与塑料成型设备[M]. 北京：机械工业出版社，2001.07

[5]涂序斌.模具制造技术[M].北京理工大学出版社，2008.8