灭火器桶座注塑模设计

灭火器桶座注塑模设计

摘要：灭火器桶座零件制品的模具设计是我在这次毕设中的课题，通过和同学讨论确定方案，灭火器桶座零件的型腔数是1个模具有2个型腔数目，因为灭火器桶座零件大，在和老师研究讨论，确定了流道为梯形形状，浇口形式为点浇口。由于塑件外形比较简单，而且底面有推出机构位置，可以在灭火器桶座零件上设置推杆。和同学沟通模具要想得到好的质量和加工要求，必须要设计一个合理的模具结构，而且在设计过程中，导向和脱模结构必须稳定可靠，同学教会了我，学会了cad，然后还一起讨论了型腔的型腔总体排布，同组的同学在一起设计交流的过程中，我们通过塑件结构，确定了加工和装配当中遇到的工艺要求，然后我们在运用了老师在上课教授的知识结合了传统机械设计，在注塑模具设计中应用了CAD/CAM相关技术，所以我和学校成绩好的同学一起商量，达到了一个共识，非常合理的结构，必须有好的强度和刚度的加工工艺性好的模具配件。在商量的过程中，我们同时还计算了成型工艺数据。最后写出了说明书，塑料制件和模具的设计过程，还有一些注塑模具的零部件结构设计都是包含在里面的。我向老师请教，老师指出了这次的难点是分型面和浇注结构的设计计算，然后教会了我们计算方法，还告诫我选择合理的注塑机是需要计算的，最后系统论证了模具生产的可行性方面。

关键词：注塑，模具设计，型腔型芯

第一章绪论 1

1.1 模具的工业位置 1

1.2 模具相关技术趋势 1

1.3 毕业设计的意义 2

第二章灭火器桶座零件相关分析 3

2.1 工艺性分析 3

2.2 结构性分析 4

2.3 ABS 材料的性能 5

2.4 材料 ABS 的注塑成型参数 6

2.5 选择注塑机 6

第三章拟定模具的结构形式 7

3.1 型腔数目的确定 7

3.2 灭火器桶座零件的分型面选择 8

第四章浇注系统的设计 9

4.1 主流道的设计 9

4.2 分流道的设计 11

4.3 浇口设计与布置 12

4.4 冷料穴和拉杆的设计 14

4.5 浇注系统的校核 14

第五章成型零部件设计 19

5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 19

5.2 型腔侧壁厚度校核计算 25

第六章推出机构的设计 28

6.1 脱模力的计算 28

6.2 推杆直径的计算 29

6.3 推杆的强度校核 29

6.4 推杆的布置形式 30

第七章合模导向机构设计 31

第八章温度调节系统设计 32

8.1 对温度调节系统的要求 32

8.2 设计原则 32

8.3 冷却系统的计算 32

8.4 冷却系统在模具里的布置形式 36

第九章注塑机的校核 37

9.1 型腔数目校核 37

9.2 最大注塑量校核 37

9.3 最大锁模力校核 37

9.4 模具安装尺寸校核 38

第十章模架的选择 41

10.1 模架长宽的确定 41

10.2 模架型号的确定 42

结论与展望 44

致谢 45

参考文献 46

第一章绪论

1.1 模具的工业位置

伴随着一些高精度的塑料模具的发展，在中华人民共和国的模具行业机遇已经在三角洲和西南一带非常多的加工企业在最近的几年中普遍意识到了，并且发展的很顺利，特别是在近 5 年时间，模具加工测量在一些特别重要的企业里，同时计算机辅助设计也得到了一定提升的空间。我国加工人员的模具技术和加工规模与一些先进的国际技术差距虽然在减小，但是我国不怕艰辛，继续对模具工业提出了更高的加工设计要求，达到我们需要的模具产品。高端进口的高档模具必须是依赖于高要求，高品质的标准件。但是模具加工就麻烦些，即使模具加工复杂和苛刻。我们国家的核心基础是模具加工制造行业，它在中央政府的高度重视下，在汽车，生活用品，摩托车，电器行业中得到了广发的支持，现在已经在我们国家占据了很大的一部分了，大概在 7,8 层左右。在模具成型周期中，我们国家通过不断改善现有的设计技术，特别是在 PC 电脑上，可以快速的设计出，降

低了成本，模具价格和原材料的价格也会降低。

塑料制品制件广泛使用于一般机械加工制造业，模具加工制造技术已经作为比较一个地区乃至国家的产品生产水平的关键标志。我国注塑模具的品质和数目获得了高速发展。但是与其它发达国家的优秀技术相比仍然处于非常落后地位，在中国接近全部公司仍然需要技术更新，改进最终成品设计质量，增强管理操作系统。鉴于塑胶生产制造塑件制件生产制造产业的地域分布，珠海地区，华东地区，广东塑胶模具加工工业模具占年产量的百分之七十。目前，这三个地区的相当多公司基本达到了模具工业的成熟运营，开始积极进行模具制品的设计制造。

塑件制件在乘用车，测仪工业，航天工业和其它重要工业广泛使用。纵然在模具成型方法中有十分多的成形方法，但最基本的方法是塑胶注射成形，塑料成形模具加工大概一半的注塑模具来至于塑胶模具设备市场。

1.2 模具相关技术趋势

现在，模具机加工厂是三万余家，有八十万就业岗位。模具出口在习近平时代每年的销售额度是美金的 7.5 亿美金，年增长率大于 20%，是排名国际第一的。

在中国塑胶模具，在习近平时代，出口模具市值大约 5.8 亿美金。其中在习近平时代中国塑胶模具总供需约即为 3.1 亿美金，中国产模具供应总数约就是 23 亿美金，市场前景可观。在祖国，江浙一带是模具关键的制作中心。广东占中国接近一半的模具制造，注塑模具的占比更深化上升，热浇道模具跟辅助模具工程能力更深化改进。

在注塑模具领域，中国最大的单套质量大于 50Metric，高精度注塑模具的精度大于 2um。高精度标准小模数齿轮部件模具部件，满足高光轿车大灯模具的条件同样可以产生，如多腔体的塑胶模具已能够制造的模具定模的程度，快速模具已能够制造出高已达数米每分钟的高速塑胶挤出成型模具，二种颜色共挤模具，塑胶共挤，二次原料挤出吹泡塑胶挤塑模具。在 CАD／CAΜ技术获得普及的均同时，计算机模拟技术的运用更加广泛，伴随 CАD／CAΜ等电脑辅助工程模的技术，新型材料的创新不停出现，尤其是乘用车，日用电器等相关工业的快速发展，使注塑模具的高速发展。

1.3 毕业设计的意义

在指导老师和我讨论方案中，我非常用心的严肃认真的态度对待此次设计，并且听从指导老师的建议，用了模具设计相关理论，确定了相关方案，解决了模具结构的问题，在设计的同时，通过计算数据，记录下来，写了设计论文，于此同时我和同组的同学讨论了加工制造的过程，相互学习了软件方面操作，然后通过查询中外文资料，进行阅读与参考设计，完成了此次设计，通过此次磨练，强化了逻辑思维能力。

参考文献

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