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电器外壳零件注塑模具设计

电器外壳零件注塑模具设计

通常,我们要根据塑料的要求,对塑件的用途进行了解。才能更好的在模具方面的做得更好。每一套模具的设计,我们要考虑的因素有很多,要考虑到设计过程中的一些设计原则,要根据这些原则来设计,以此达到设计的要求。还有就是对塑料用那种注塑方法,我们可以根

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  • 详细描述

    电器外壳零件注塑模具设计
    一、选题简介、意义
     在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模设计对制品质量与产量, 就具有决定性的影响。首先,模腔形状、流道尺才、表面租脸皮、分型面、进与 排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品(或型材)尺寸精度和状 精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分 重要的影响。其次.在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程 度,具有重要的影响。再次,塑料模对塑件成本也有相当大的彤响,除简易模具 外.般说来制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。
    本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序,巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力,培养和提升我们的创新能力,增强我们独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上,掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求,模具结构等因素,经济、有效的使用设备,合理的选择工艺,正确的设计模具,保证成型生产能够经济、合理的进行,提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平,提高自身解决实际问题的能力。
     
    二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
    1.课题研究任务
    根据课题任务书要求,运用ug软件技术对塑件进行造型并分析其结构,设计合理的注射成型模具。论证该设计方法的可行性与实际意义,作为小型塑料玩具的模具设计范例。最终运用cad软件导出最终的模具装配图及零件图。
    2.课题研究内容,步骤,方法及措施
    2.1.塑件分析
       应用ug建模软件对所给零件进行造型,分析其结构特征并计算制件体积和质量
    2.2模具结构形式设计
    ①确定分型面:塑件最大投影面积处;
    ②确定型腔排布:选用一模两腔;
    ③设计浇注系统:侧浇口;
    ④成型零件结构设计计算
    ⑤脱模机构,排气槽,定位机构的设计
    2.3模具的校核计算,论证设计方案可行性
    2.4绘制模具总装配图和零件图
    3.要解决的问题
    ⑴型腔的布局
    ⑵推出机构的确定
    ⑶抽芯机构的确定
    ⑷冷却系统的设计论证
    4.预期目标
    ⑴利用ug软件顺利分析得到恰当的成型参数;
    ⑵设计出优化后合理的塑料注射成型模具
    ⑶对此塑件的设计分析方法扩展到类似的设计中。
     
    三、设计(论文)体系、结构(大纲)
    一、前言 5
    1.1 塑料简介 5
    1.2 注塑成型及注塑模 5
    二、塑料材料分析 7
    2.1 塑料材料的基本特性 7
    2.2 ABS的性能指标 7
    2.3 塑件材料成型性能 7
    2.4 塑件材料主要用途 7
    三、塑件的工艺分析 8
    3.1我们要对塑件成型的工艺性进行分析了解 9
    3.2 塑件的体积和质量 9
    四、注塑模他的工艺方案及其结构的掌握 10
    4.1 注射成型工艺过程分析 10
    4.2 浇口种类的确定 10
    4.3 型腔数目的确定 10
    4.4 注射机的选择和校核 10
    4.4.1 注射量的校核 11
    4.4.2我们要对塑件分型面上的锁模力、他的投影面进行校核 11
    4.4.3要对其相关尺寸进行校核 12
    五、注射模具结构设计 14
    5.1 分型面的设计 14
    5.2 型腔的布局 14
    5.3 浇注系统的设计 15
    5.3.1 浇注系统组成 15
    5.3.3  确定浇注系统的原则 16
    5.3.4主流道的设计 16
    5.3.5 分流道的设计 18
    5.3.6 浇口的设计 18
    5.4如何设计本次的零部件 19
    5.4.1 成型零部件结构设计 19
    5.4.2计算本次设计中零部件的工作尺寸 21
    5.4.3 成型零件的尺寸计算 22
    5.5 排气结构设计 22
    5.6 脱模机构的设计 22
    5.6.1 脱模机构的选用原则 22
    5.6.2脱模机构类型的选择 23
    5.6.3 推杆机构具体设计 23
    5.7 注射模温度调节系统 24
    5.7.1要考虑到温度对其塑件质量的变化 24
    5.7.2 冷却系统之设计规则 25
    5.8 模架及标准件的选用 25
    5.8.1 模架的选用 25
    六、总结 27
    附录 28
    模具总装图参考文献 28
    参考文献 29
     
    参考文献
    [1]曹宏深 赵仲治主编  塑料成型工艺及模具设计  北京机械工业出版社 1993
    [2]黄虹主编  塑料成型加工与模具  化学工业出版社2003年3月第一版
    [3]黄锐主编  塑料工程手册 下册  第四章节 机械工业出版社
    [4]宋卓颐 史勤芳 房双宽 赵永仙编着 塑料原料与助剂   科学技术文献出版社2003年9月第1版
    [5]黄锐主编  塑料成型工艺学  第二版 中国轻工业出版社 1997年5月第2版
    [6]塑料模设计手册(软件版) 机械工业出版社
    [7]王文广 田宝善 田雁晨  主编  塑料注射模具设计技巧与实例  化学工业出版社2004年1月第1版
    [8]田春年主编  塑料注射成型模具结构设计图册  北京  轻工业出版社 1998
    [9] Donggang Yao, Scaling Issues in Miniaturizaton of Injection Molded Parts  Journal of Manufacturing Science and Engineering. November 2004, Vol.126/733
    [10] The Thickness Profile of Ultra-High Molecular Weight Polythene Films During Sequential Biaxial Drawing .Polymer Engineering and Science ,January 2003.Vol.43 , 
    [11]付宏生等. 塑料成型工艺与注塑模具[M]北京:化学工业出版社
    [12]屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计[M]高等教育出版社技大学,2010.
    [13]宋瑞坤. 基于UG的大型注塑模具仿真设计及CAD优化分析[D].青岛科技大学,2010.
    [14]孙蒙蒙. 大型注塑模具设计及应用技术研究[D].南京理工大学,2013.学,2007.
    [15]侯春华. 模具方案设计的智能化实现技术与方法研究[D].大连理工大学,2008.
    [16]张桂侠. 基于UG注塑模具CAD系统的研发与应用[D].合肥工业大学,2007.
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