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轨道滑块零件加工工艺与夹具设计

轨道滑块零件加工工艺与夹具设计

图纸中14,38较容易保证,φ31、φ35属于IT7级加工精度,在加工中精度相对来说比较难以保证,必须经过粗加工,精加工逐步保证,图纸中一些未标注公差的尺寸,如长83、长度74、长度32.2mm等未标注尺寸公差,在加工中可以按照GB/T1804-m中所规定的公差带进行加工

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  • 详细描述

    轨道滑块零件加工工艺与夹具设计
    摘  要
      随着制造业的发展,对各种机械零件的加工要求越来越高,加工技术作为制造业中的中流砥柱,对制造业的发展起着至关重要的作用,这次设计是在我毕业前进行的一次全面的设计包含了我所学的全部课程。
    随着科学技术的激素更新,对制造业的要求也是越来越高,这就要求我们不断的学习新的技术,此次设计的零件为连杆零件,此次设计主要是对零件的加工工艺及数控编程进行设计,在设计的过程中需要对零件的加工图纸进行分析,绘制零件的二维图,三维图,分析零件的加工要求,为零件选择毛坯,计算零件的切削加工参数,计算切削工时,最后根据加工工序的需要编制零件加工工序卡片,过程卡片,最后根据零件的加工需要设计零件的夹具,使用CAD软件绘制零件的夹具装配图,非标零件图等等。
    关键词:加工工艺  切削用量  夹具设计
     
    目录
    摘  要 2
    第一章:绪论 4
    1.1滑块零件设计的意义 4
    1.2滑块零件设计完成的任务 4
    1.2.1 滑块零件图形分析 4
    1.2.2滑块零件的加工工艺分析 5
    1.2.3设备及夹具的确定 5
    1.2.4零件的专用夹具的设计 5
    第二章 直线导轨滑块零件的工艺分析 6
    2.1零件图 6
    2.2零件的工艺分析 6
    2.2.1 尺寸精度 6
    2.2.2 表面粗糙度的要求 6
    2.2.3其他技术要求 6
    3.1确定毛坯的制造形式 8
    3.2基面的选择 8
    3.2.1.粗基准选择 8
    3.2.2精基准选择 8
    3.3制定工艺路线 9
    3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
    3.5确定切削用量及基本工时 12
    3.5.1铣85mm面 12
    3.5.2精铣85mm面 13
    3.5.3镗孔φ25mm 14
    3.5.4粗镗孔φ31mm 15
    3.5.5精镗孔φ31mm 17
    3.5.6铣开口 18
    3.5.7 铣槽 19
    3.5.8铣面 20
    3.5.9 铣46外圆 22
    3.5.10 粗铣14开口 24
    3.5.11粗铣35外圆 25
    3.5.12精铣14开口 26
    3.5.13精铣35外圆 27
    3.5.14 钻φ5.1mm孔 33
    3.5.15选择M6丝锥。 34
    3.5.16钻2-φ9mm孔 35
    3.5.17插键槽 36
    第四章 直线导轨滑块零件的专用夹具设计——钻床 38
    4.1 直线导轨滑块零件专用夹具分析 38
    4.2 定位方案及定位元件的确定与选择 38
    4.2.1 定位方案的确定 38
    4.2.2 定位元件的选择 38
    4.3 夹紧方案及装置的确定与选择 38
    4.3.1 夹紧方案的确定 38
    4.5切削力和夹紧力的计算 39
    4.6定位误差分析 40
    4.7夹具设计的原理和如何使用简要说明 41
    总    结 42
    致谢 43
     
    第一章:绪论
       制造业是国家的经济地位和政治地位的重中之重,于21世纪的工业生产中有决定性地位和作用,作为制造专业的学生必须好好的学习本专业的知识,此次设计通过设计滑块零件的加工工艺综合的运用专业知识。
    1.1滑块零件设计的意义
    滑块零件是机械加工中常见的典型零件之一。主要表面基本上都是规则图形的,它们有较高的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度要求,而且有高的精度要求,加工设计的时候必须设法保证此类加工精度。
    1.2滑块零件设计完成的任务
        1.2.1 滑块零件图形分析
    在进行加工工艺分析之前利用cad软件绘制零件的零件图,对零件进行详细的分析,充分了解零件的加工需要,了解各个加工面的加工需求,为后面的加工工艺分析做好准备工作。
     1.2.2滑块零件的加工工艺分析
     此次设计从分析零件的加工毛坯出发,综合的分析零件的加工工艺,此次设计的过程中,通过对零件的加工图纸的分析,分析零件的加工工艺,对零件的加工毛坯,定位基准的选择,各加工表面的加工内容进行分析,制定零件的加工工艺路线。
        1.2.3设备及夹具的确定
    设备及夹具的选择是加工工艺设计的重要部分,设备的选择直接关系到能否加工出达到图纸精度的零件,机床的加工精度至关重要,夹具是用来固定零件对的,确保零件在加工的过程中与机床保持正确的位置关系。
    1.2.4零件的专用夹具的设计
    在对零件的加工工艺分析完成以后,设计零件的钻孔工序的夹具,此次夹具的设计使用的CAD软件绘制零件夹具的总体的装配图及夹具全部的非标零件图,通过此次夹具的设计掌握零件的定位及夹紧方式,夹紧力的计算机定位误差的分析等。
     
    参 考 文 献
    [1] 倪小丹,杨继荣 .机械制造技术基础[M]. 北京 :清华大学出版社,  2007 
    [2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M]. 北京 :机械工业出版社 , 2002
    [3] 王先逵 .机械制造工艺学[M]. 北京 :机械工业出版社,  2001 
    [4] 李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].北京: 机械工业出版社,  1999
    [5] 杨继荣,肖伟跃,车晓毅.现代制造工艺理论与方法[M] .湖南文理学院出版(湘常新出准字(2006)第044号
    [6] 濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社, 2001
    [7] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社, 2001
    [8] 贾沛泰,高长庆.国内外常用金属材料手册[M].南京:江苏科学技术出版社,1999
    [9] 李庆寿.机床夹具设计[M]. 北京: 机械工业出版社 , 1984
    [10] Haffman E G.Jig and Fixture Design.America,VNR CO.,1998.
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