方形壳件注塑模具设计(UG)

方形壳件注塑模具设计

摘要:本设计的是外壳注塑模具设计，此产品因为有侧孔，所以模具采用了侧抽芯机构，一模2腔，截面是梯形分流道，点浇口进胶，最后采用推杆推出。模具设计的好的结构能表明该模具能达到质量和加工的要求，导向部件和脱模机构等等，并利用AutoCAD进行确定型腔的总体布局，然后根据结构设计成型零件的加工和装配工艺要求,在结合传统机械设计的应用后，将CAD/CAM技术应用于注塑模具的设计中，。因此，有必要有一个合理的结构，高强度和刚度，良好的耐磨性，正确的几何形状，高尺寸精度和低表面粗糙度。检查并计算工艺参数，复位杆用于复位。此说明书还主要包括塑料零件和注塑模具的总体精度设计过程，注塑模具主要零部件的设计要点。分型面设计,流道系统的设计是本设计的重点。塑料模具设计，合理选择注射成型方法。最后选择注塑机，并对塑料零件的成型工艺和模具的生产可行性进行了系统的论证。

关键词：注塑，模具设计，型腔型芯

第一章绪论 6

1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 6

1.2 我国模具技术发展的趋势 7

1.3 本次毕业设计研究目的及意义 7

第二章塑件分析 8

2.1 塑件工艺性分析 8

2.2 塑件结构分析 9

2.2.1 开模方向 9

2.2.2 脱模斜度 9

2.2.3 分型面 9

2.2.4 收缩率 10

2.2.5 零件壁厚 10

2.2.6 圆角 10

2.3 ABS材料的性能 10

2.4 材料ABS的注塑成型参数 10

2.5 选择注塑机 11

第三章拟定模具的结构形式 13

3.1 型腔数目的确定 13

3.2 分型面的选择 13

第四章浇注系统的设计 15

4.1 主流道的设计 15

4.1.1 小端直径计算 15

4.1.2 球面半径的计算 15

4.1.3 大端直径的计算 15

4.1.4 浇口套长度的计算 16

4.2 分流道的设计 16

4.2.1分流道的计算 16

4.2.2分流道布置形式 18

4.3 浇口设计与布置 19

4.4 冷料穴和拉杆的设计 19

4.5 浇注系统的校核 20

第五章成型零部件设计 24

5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 24

5.2 型腔侧壁厚度校核计算 28

第六章推出机构的设计 31

6.1 脱模力的计算 31

6.2 推杆直径的计算 32

6.3 推杆的强度校核 32

6.4 推杆的布置形式 33

第七章合模导向机构设计 34

第八章温度调节系统设计 36

8.1 对温度调节系统的要求 36

8.2 设计原则 36

8.3 冷却系统的计算 36

8.4 冷却系统的布置 40

第九章注塑机的校核 41

9.1 型腔数目的校核 41

9.2 最大注塑量校核 42

9.3 锁模力的校核 42

9.4 模具厚度校核 43

9.5 模具行程的校核 43

9.6 塑化能力校核 43

第十章抽芯系统设计 44

10.1 抽芯力的计算 44

10.2 抽芯距的计算 44

10.3 弯曲力的计算 44

10.4 斜导柱直径的计算 45

10.5 斜导柱长度的计算 45

10.6 开模行程的计算 46

10.7 锁紧块设计 46

10.8 滑块的最终设计图 47

第十一章模架的选择 48

结论与展望 49

致谢 50

参考文献 51

一、课题研究任务

根据课题任务书要求，运用CAD/UG/CAXA等软件技术对塑件进行造型并分析其结构，设计合理的注射成型模具。

二、课题研究内容，步骤，方法及措施

1、塑件分析应用CAD/UG等建模软件对所给零件进行造型，分析其结构特征并计算制件体积和质量

2、模具结构形式设计

①确定分型面：塑件最大投影面积处；

②确定型腔排布：选用一模两腔；

③设计浇注系统：点浇口；

④成型零件结构设计计算

⑤脱模机构，冷却水道，定位机构的设计

3、模具的校核计算，论证设计方案可行性

4、绘制模具总装配图和零件图

三、要解决的问题

⑴型腔的布局

⑵推出机构的确定

⑶抽芯机构的确定

⑷冷却系统的设计论证

四、预期目标

⑴利用UG软件顺利分析得到恰当的数据；

⑵设计出优化后合理的塑料注射成型模具；

⑶对此塑件的设计分析方法扩展到类似的设计中

参考文献

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