本站所列毕业设计(论文)资料均属于原创者所有,初衷是为大家在毕业设计(论文)过程中参考和学习交流之用。

毕业设计我帮你

齿轮油泵泵体铸造工艺设计

齿轮油泵泵体铸造工艺设计

本设计将首先运用CAD对图纸内容勾画出零件图,进而直观的进行分析,其次使用CAD画图软件进行KCB齿轮油泵泵体的铸造工艺设计[11],最后综合应用《材料成型工艺及控制》等相关课程的理论知识和生产实践的经验去剖析和处理泵体的设计偏差,并深化和巩固所学的专

如需购买请QQ扫描右边二维码或者加QQ 3449649974 咨询 毕业设计(论文)代做请加QQ 2269757180 微信号:bylwwwww


  • 详细描述

    齿轮油泵泵体铸造工艺设计
    一、选题简介、意义
    1、选题简介:涉及题目是KCB齿轮油泵泵体的铸造工艺设计,该铸件是一种泵体类的零件,当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时,形成工作腔,将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用。泵体作为齿轮泵主体零件主要用于容纳运动件齿轮轴,支承轴以及连接其他零件等。
    2、意义:使泵体的设计避免常见缺陷。
    二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
    课题研究:在这一课题中,围绕铸造设计的常规流程,主要研究的方向包括:铸件的结构分析;研究铸造工艺设计的相关知识;研究砂芯制造知识,合理设计成型砂芯;研究设计说明书的规范方法,认真撰写毕业设计说明书;研究设计标准,绘制完成符合国标最新标准要求的装配图,铸件图,红蓝工艺图;研究设计过程中的遇到的问题,提出与解决方案。通过这一系列的问题去列出问题表,逐步去解决,如若遇到自己不能解决的问题,可通过同学或指导老师的帮助,根据具体的问题,去找出具体的解决方法。
    主要研究内容:主要研究铸造的方案确定、研究确定工艺参数、研究工装设计、研究按照标准撰写说明书和工艺卡、以及画出标准的装配图,红蓝工艺图。
    要解决的问题:提出铸造常见缺陷等问题的解决方法;使用CAD软件绘制出红蓝工艺图与总装配图
    预期目标:使齿轮油泵泵体的铸造能够避免常见缺陷,设计的更为合理。
    研究步骤、方法及措施:充分利用文献,分析课题要求与文献的结合;采用罗列和排除的方法,确定铸 造方案;配图确定工艺参数;工装设计;绘制红蓝工艺图,装配图;编写工艺卡片 按照技术经济学原理,确定最佳工艺方案。
    三、设计(论文)体系、结构(大纲)
    摘要
    第一章  绪论
    第二章  KCB油泵泵体工艺分析
    2.1 KCB齿轮油泵泵体零件结构分析
    2.2 KCB油泵泵体产品技术要求
    2.3 KCB油泵泵体材料分析
    2.4确定KCB齿轮油泵泵体零件的制造方法
    第三章  KCB油泵泵体铸造工艺方案
    3.1分型面的选择
    3.2 浇注位置的确定
    3.3 KCB油泵泵体砂箱中铸件数量的确定
    第四章  KCB油泵泵体铸造工艺参数确定
    4.1 铸件最小铸出孔
    4.2 铸件最小铸出壁厚
    4.3 铸件尺寸公差
    4.4 机械加工余量
    4.5 铸造收缩率的选择
    4.6 起模斜度的选择
    4.7 工艺补正量的确定
    4.8 浇注温度
    第五章  KCB油泵泵体砂芯设计
    5.1 KCB油泵泵体砂芯种类的选择
    5.2 设置KCB油泵泵体砂芯的基本原则
    5.3 KCB油泵泵体砂芯的形状和数量
    5.4 KCB油泵泵体芯头的固定和定位
    第六章  KCB油泵泵体浇注系统的设计
    6.1 KCB齿轮油泵泵体浇注系统的组成和应用
    6.2 KCB齿轮油泵泵体的内浇道设计
    6.3 浇注时间
    6.4浇注系统其他单元面积及浇口的具体尺寸
    6.5直浇道的位置
    6.6浇口杯设计
    6.7浇口窝设计
    第七章  KCB油泵泵体冒口、冷铁和出气孔的设计
    7.1 KCB油泵泵体冒口设计
    7.2 冷铁
    7.3 出气孔的设计
    第八章预计生产该铸件可能产生的缺陷及防止措施
    8.1 气孔
    8.2 粘砂
    8.3 飞刺毛边
    8.4 浇不足
    8.5 夹渣
    第九章 总结
    参考文献
     
    参考文献
    [1]中国机械工程学会铸造分会.铸造手册:第5卷铸造工艺[M].2版.北京:机械工业出版社,2005.
    [2]曹瑜强.铸造工艺及设备[M].2版.北京:机械工业出版社,2008.
    [3]李魁盛,马顺龙,王怀林.典型铸件工艺设计实例[M]. 北京:机械工业出版社,2008.
    [4]中国铸造协会.铸造技术应用手册:第4卷铸造工艺及造型材料[M].中国电力出版社,2011.
    [5]铸造工艺学教案,2016
    [6]铸造工艺及工装设计,2015
     [7] 王恩禄. 铸件缺陷的检查与修补[J]. 科技传播. 2011(01)
    [8]崔忠圻,覃耀春.金属学与热处理.哈尔滨工业大学,2008.4:370-371
    [9]张彦华,薛克敏.材料成型工艺.高等教育出版社.2008.2
    [10]李远才.铸型材料基础.化学工业出版社.2009.5:31-50
    [11]李魁盛,李国禄,李日.铸件成型技术入门与精通.机械工业出版社,2012.1:180-183
    [12]李荣德,米国发.铸造工艺学.机械工业出版社,2013.8
    [13]李宏英,赵成志.铸造工艺设计.机械工业出版社,2006.1
    [14]中国机械工程学会铸造分会.铸造手册.机械工业出版社,2003.1
    [15]何柏林,徐先锋,赵龙志.模具材料及表面强化技术,化学工业出版社,2009.6:126-133
    [16]毛红奎,徐宏.铸造过程模拟仿真及工艺设计,国防工业出版社,2011.11
    [17]林国汉.灰铸铁件生产缺陷及防止.化学工业出版社,2012.3
    [18]樊自田.铸造设备及自动化.化学工业出版社,2009
    [19]吕振林,周永欣,徐春杰.铸造工艺及应用,国防工业出版社,2011.1
    [20]谢应良.典型铸铁件铸造实践,机械工业出版社,2013.7
    [21]杨世洲,王艳,廖东波.金属液态成型理论与技术基础.西南交通大学出版社,2013.2
    收缩