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变速箱壳体双面钻孔专用机床设计

变速箱壳体双面钻孔专用机床设计

本文针对变速箱壳体双面钻孔专用机床的设计问题进行研究。首先,分析了变速箱壳体双面钻孔的工艺要求和机床的功能需求。然后,设计了一种满足双面钻孔需求的机床结构,并提出了相应的机械传动系统和控制系统设计方案。接着,对机床的主要部件进行了选型和计算

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  • 详细描述

    变速箱壳体双面钻孔专用机床设计
    摘 要
    设计的变速箱壳体双面钻孔专用机床是组合机床中的一种,根据设计组合机床所需要设计的内容,在下面的设计过程中我确定了变速箱壳体的加工工艺、机床在加工时刀具加工零件的加工示意图、镗刀在镗孔时的转速、切削用量和切削转矩。根据孔的位置和加工精度确定了多轴箱各主轴的位置以及各主轴的转速从而绘制了多轴箱的装配图、根据零件的形状与孔的位置设计了变速箱壳体的专用夹具。根据我所设计的多轴箱以及动力部件的尺寸绘制了机床尺寸联系图。
    关键词:组合机床;三图一卡;多轴箱;专用夹具
     
    目 录
    第一章  序言 3
    1.1 组合机床的产生、特点和发展方向 3
    1.2 组合机床的国内、外现状 4
    1.3 组合机床设计的要求、内容 4
    1.3.1 组合机床设计要求 4
    1.3.2 组合机床设计内容 4
    第二章 零件分析 5
    2.1 零件的结构特点 6
    2.2 零件技术要求 6
    2.3 零件生产批量 7
    2.4机床的使用条件 7
    2.5 零件工艺设计 7
    2.5.1 粗基准的选择 7
    2.5.2 精基准的选择 7
    2.5.3 工艺路线的制定 8
    第三章 组合机床的总体设计 9
    3.1 制定工艺方案 9
    3.2 配置形式和结构方案 9
    3.3 选择刀具及确定切削用量 10
    3.3.1 刀具的选择 10
    3.3.2 确定切削用量 10
    3.4 “三图一卡”的绘制 12
    3.4.1 壳体镗孔工序图 12
    3.4.2加工示意图 13
    3.4.3 机床联系尺寸图 15
    3.4.4 镗床生产计算卡 19
    第四章 多轴箱设计 22
    4.1 多轴箱设计原始依据 22
    4.2 输出轴轴的结构设计与计算 22
    4.3 传动系统的设计与计算 23
    4.4 多轴箱坐标计算 25
    第五章 夹具设计 30
    5.1 机床夹具的概述 30
    5.1.1 机床夹具的组成 30
    5.1.2 机床夹具的类型 30
    5.2 夹紧方案和夹紧元件的设计 30
    5.3 定位元件和定位装置的设计 32
    5.4 夹具体的设计和夹具总装图设计 33
    设计小结 34
    致 谢 35
    参考文献 36
     
    第一章  序言
     
        毕业设计是大学四年学习的最后一个环节,是由学校学习到顺利进入工作岗位的过渡。通过一人一题目的毕业设计,锻炼了我们工作的独立性、主动性。毕业设计的题目是机制大类学生毕业设计的经典题目,所选典型零件为变速箱壳体零件,通过该零件的工艺分析,确定合理的工艺方案,由此,进行组合钻镗床多轴箱及专用镗夹具设计。不同层次的学生设计成果也各有高低。尽管零件是企业真实生产的产品,但我们完成的毕业设计只是对真实零件生产工艺工装的模拟,主要是一个在校学习的环节,设计结果会存在这样或那样的问题,不具有实际指导价值。但是通过这次设计,我综合应用本专业所学知识与技能的能力有所加强,学会了查新、检索等方法,对技术手册使用、国家标准进一步熟练。
    零件工艺的设计不是孤立的,它是在企业具体生产背景下进行的。同一个零件,不同的企业规模、不同的生产装备、甚至工人的技术水平不同,零件实施的工艺方案是不一样的;另外,零件的生产类型、追求效益极大化还是追求高效率,工艺方案也各不相同。工艺没有最好的,只有更合理的。
        本人的毕业设计题目为:《变速箱壳体双面钻孔专用机床设计》。通过完成变速箱壳体零件的加工工艺及其镗孔夹具设计和组合机床设计,我有很大的收获,初步掌握了进行技术设计的基本思路,实施步骤以及方法。为我今后从事技术工作打下基础。我认为毕业设计很重要。我的设计成果如下:经过查新、检索完成开题报告;采用类比法对零件进行工艺工装设计,完成机械三图一卡、多轴箱装配图、镗夹具装配图纸及毕业设计说明书。
    1.1 组合机床的产生、特点和发展方向
    就目前国内生产的需求来看,一般的专用机床和万能机床已经不能满足工厂的生产需求,所以专用组合机床就顺势而生了。
    特点:组合机床可以很好的保证各孔互相之间的精确度,简化了机床的维护和修理。可以通过开设特别的生产基地一起大规模生产工件。
    发展方向:增加可加工零件的种类、缩小组合机床的占地面积、可以加工精确度更高的精密工件。
     
    1.2 组合机床的国内、外现状
        组合机床在机械加工制造行业中使用的越来越普遍了,而且通过平时的加工与使用显现出了组合机床比普通车床的巨大优势与便利。我国组合机床主要是用来加工制造生产量比较大的箱体类或者轴类工件,在组合机床上完成钻、扩、铰孔,镗孔还有加工各种螺纹孔。我国的技术水平越来越好,伴随着科技的进步,柔性组合机床就这样诞生了,这是一种用于自动更换夹具、刀具的一种新的组合机床。现在的组合机床也偏向自动化了,我们在学校学习的也是数控的机床,数控组合机床的广泛使用也彰显了国家组合机床的进步。
    国外的组合机床的程序更加的软件化,对于加工过程还采用了全程多功能的监控。
    1.3 组合机床设计的要求、内容
    1.3.1 组合机床设计要求
        设计的对象是加工变速箱壳体的孔的组合机床,对于一些大批量生产的工件,我们可以根据这些工件的外形,在机床上加工的要求来设计一些针对这些工件的专用的部件,组合机床就是由这些专用的部件组成的。
    1.加工零件图;
    2.年产量60000件;
    3.车间气源压力0.6~0.8Mpa;
     
    根据设计依据来安排加工工序。选择合适的组合机床通用部件部分,并设计多轴箱及被加工零件专用夹具。
    1.3.2 组合机床设计内容
        此次组合机床设计内容有:“三图一卡”,多轴箱和夹具总装图,全面完整的表现了所设计的组合机床以及零件的加工。通过分析被加工工件图,选用恰当的加工工序。根据工序设计对应组合机床。
     
    参考文献
    [1] 大连组合机床研究所编  组合机床设计(第一册机械部分)机械工业出版社 1990
    [2] 陈宏钧、马素敏  镗工技能操作手册  机械工业出版社  1994
    [3] 吴拓 简明机床夹具设计手册 化学工业出版社 2011
    [4] 薛源顺 机床夹具设计 机械工业出版社 2012
    [5]李华 机械制造技术 高等教育出版社 2010
    [6]王启平 机床夹具设计 哈尔滨工业大学出版社, 1997
     

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