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蜗杆箱体零件机械加工工艺及工装设计（UG三维）

一、选题简介、意义

   涡轮箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于涡轮减速器箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%，对箱体类零件的机械加工工艺进行了详细的分析和研究，为保证零件的加工精度和位置精度，重点对各工艺间尺寸的计算和基准的转换进行了重点研究，达到高标准精度，合理确定经济的加工余量，满足实际生产中的高效、高质的要求。

本课题中“箱体”零件的结构精度中等，难点就是零件多，要加工次数多，但是随着我们对数控系统的学习，我们可以用刀具补偿，大幅减少计算难度，从而加快工作效率。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

“箱体”零件是什么性质的零件，主要功能和重要参数是什么。

运用机械制造及有关课程（工程材料、机械设计，机械原理、机械制图和零件制造工艺与装备机械制造技术设计等）知识的能力。

联系生产实习中学到的实践知识，独立地分析和处理工艺难点。

能凭据被加工零件的技术要求，运用“箱体”零件设计的基本原理和要领，掌握拟定“箱体”零件的方法，完成“箱体”零件结构设计，熟练运用“箱体”零件设计。

培养识图、制图和编写技术文件等基本技能。

熟悉并运用有关手册、规范和图表等技术资料。

能熟练进行零件加工规程的方案设计。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

第一章 绪论

1.1本课题的内容和意义

1.2 本课题需完成的目标

第二章 分析零件

2.1 零件的作用

2.2 零件的工艺分析

第三章 确定毛坯零件类型

3.1 毛坯原料选择

3.2确定毛坯的制造形式

第四章 工艺规程设计

4.1制订工艺路线

4.2 零件各表面加工顺序

4.3 零件中孔的加工方法

第五章 定位基准的选择

5.1 粗基准的选择

5.2 精基准的选择

第六章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

6.1 毛坯尺寸的确

6.2 各工序加工余量

6.2 确定切削要素

7.致谢

8.参考文献

 

参考文献

工艺与夹具课程设计主要参考资料

[1]  陈立德 机械设计基础课程设计指导书 北京：高等教育出版社，2013.7 （2016.3重印）

[2] 吴慧媛 韩邦华．零件制造工艺与装备——机械制造技术[M]．北京：电子工业出版社，2010.2

[3] 艾兴 肖诗纲．切削用量简明手册（第3版）[M]．北京：机械工业出版社，2004.2

[4] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，2004.9

[5] 毛平淮．互换性与测量技术基础（第三版）[M]．北京：机械工业出版社，2015.12

[6] 王先逵．机械加工工艺手册【单行本】钻削、扩削、铰削加工[M]．北京：机械工业出版社，2008.6  

[7] 孙本绪 熊万武．机械加工余量手册[M]．北京：国防工业出版社，1999.11

[9] 吴拓．现代机床夹具【设计要点】[M]．北京：化学工业出版社，2016.7

[10] 陈向云．机床夹具设计[M]．北京：电子工业出版社，2013.7

[11]何庆 李郁.机床夹具设计教程[M]．北京：电子工业出版社，2012.8

[12]曹岩 白瑀．机床夹具手册与三维图库[M]．北京：化学工业出版社，2010.3