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盒体注塑模具设计

本次设计塑件为盒体，通过分析塑件然后用UG画出了它的二维和三维图，这样更加直观的可以再UG上面直接展示出来，更加的立体化。然后通过分析这个塑件，它的大致结构为：塑件整个是方形盒体，壁厚比较均匀，结构相对简单，盒体内部有4个圆柱。，并且满足注塑生产条件，适合注塑生产.

通过分析和测量，该塑件尺寸一般大小，外观和结构以及难易程度也很一般，通过观察生活中相似物和查询相关资料确定为塑件原材料为常规为ABS(高抗冲)。

材料的简称为:,英文名称为：,中文名称为：，材料的比重密度为g/cm3，取材料的收缩率参数为，取平均材料收缩率

该材料应用广泛，具有稳定的材料特性，有较高的强度和柔韧度，色泽饱和，质量很稳定，所以对于本次塑件再适合不过了。而且本次选用ABS(高抗冲)材料，也考虑到了塑件的填充性能，需要流动性快和强的特点，需要保证塑件外观无缺陷，，注塑成型需保证无毛刺或者其他不良现象出现，其次就是该材料也很节约成本，对于周边环境没有污染。

从塑件图可知，该塑件外观很好、很光滑而且比较亮，确定为MT5级精度即可满足要求。

 

目 录

摘 要 1

目 录 3

第一章 绪论 5

1.1注塑模具的概述 5

1.2 注塑模具的发展 6

1.3模具的发展趋势 7

第二章 塑件工艺和材料分析 8

2.1 塑件结构分析 8

2.2 塑件材料的选用及性能分析 8

2.3 塑件的体积质量计算 9

2.4 塑料成型设备的选用 9

第三章 注塑模具的设计 11

3.1 分型设计 11

3.2 型腔的布局 12

3.3 浇注系统 12

3.3.1 模具主流道设计 13

3.3.2 模具分流道设计和计算 13

3.3.3 浇口的设计 14

3.4 冷料穴和拉料杆的设计 15

3.5 排气机构的设计 16

第四章 成型零件的设计 17

4.1 型腔的结构设计 17

4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸 18

4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸 19

4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸 19

4.2 型芯的结构设计 19

4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸 20

4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸 20

4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸 21

4.3成型零件钢材选用 21

第五章 模具冷却系统设计 22

5.1 冷却系统的概述 22

5.2 冷却系统设计原则 22

5.2.1计算塑件每小时注射量 22

5.2.2 计算范围时间内的释放热量Q 23

5.2.3 水的体积流量 23

5.2.4 求冷却水道直径d 24

第六章 注塑模具其他机构的设计 25

6.1 顶出系统的设计 25

6.1.1 塑件脱模力的计算 25

6.1.2 推杆强度校核 25

6.2 复位机构概述和设计 26

6.3 模架型号的选择 27

6.3.1标准模架的选择 27

6.4 导柱导套的选择 28

第七章 注塑机的校核 30

7.1 注塑机注射容量的校核 30

7.2 校核压力 30

7.3 校核模具安装尺寸 30

7.4 校核移模行程 31

7.5 校核注塑机锁模力 31

第八章模具总装图 32

8.1注塑模具设计总装图 32

总 结 34

致 谢 35

参考文献 36

 

总 结

这次我的毕业设计名称为盒体注塑模具设计，这次毕业设计让我非常的努力去完成，尽管说过程比较艰辛、查阅资料也不是很好找，但是我依然没有放弃，心里面暗示自己一定要好好努力，为以后打下好的基础。所以在这个过当中学到的东西也很多，收获也还是很不错的。

经过这次毕业设计让我对于注塑模具整体结构有了清晰的了解，模具整体结构有了较全面的认知，对我在以后专业工作中有很大的帮助。本次毕业设计我查阅了很多的书籍，在网上查阅相关的知识、视频，然后向老师和同学们请教，这一次设计每一个步骤，每一步设计方案都是按照书籍上面取值范围上面去做的。但是我这一次做的结构相对来说麻烦一点，刚开始有点头疼，但是经过不懈的努力以后开头了就好了，就跟着一直参照书籍，请教老师、同学。最后，对于三维软件的使用也更加熟悉了一些，然后再导出二维，在二维软件里面进行标数，各个尺寸直接的配合公差等等，在大家的帮助下也都得到了很好的解决，对于这次本次毕业设计还算是比较圆满完成了。

最终，我也完成了本次关于盒体的注塑模具设计，我也收获也多，自己，也让自己的三维和二维软件绘图能了有了进一步的提升，当然我也会在今后的工作和学习中更加努力去学习，争取再以后工作中有着更好的发展。

 

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