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主轴箱压盖加工工艺规程及关键工序专用夹具设计

一、选题简介、意义

车床主要是用各种不同的车刀，对旋转的工件表面进行车削加工的机床，包括工件的端面、内外圆、锥面、内外螺纹、滚花等。一般的，车床主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杆、床身、床脚和冷却装置等组成。

本次课题主要研究车床主轴箱压盖的加工工艺规程以及关键工序专用夹具设计。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

主要是对压盖的毛坯零件进行了工艺研究,运用自己所学的相关专业知识对其工艺进行了分析,主要内容就是对压盖毛坯零件的结构特点进行了分析,确定毛坯零件的种类,制定、对比、选择合适的工艺生产路线,选择合适的工艺装置,合理地选择数量型号,确定钻孔加工的各个工序所需要的专用夹具,制定压盖毛坯零件的各种机械加工工艺规程,针对钻孔加工各个工序需要使用的专业夹具而设计。机械加工工艺规程的编写就是依照图纸的要求,运用自己所学的相关专业知识,对零部件的图纸作出一个简单而深入的分析,运用各种工艺装置和一定的生产加工技术手段来保证图纸有合理的技术要求,并根据各种零件的生产工艺需要,编写合理的生产工艺流程。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

本次毕业设计主要将三年以来所学的知识进行一次系统性的、综合性的应用。主要完成了一下几点内容：

第一点，联系日常学习生活及查询相关文献，较为全面的了解了此次课题的研究性意义；第二点，从作用、结构等方面，对此次课题所给的零件进行分析，并对主要加工平面及主要生产纲领进行了系统性的认知；第三点，就工件的毛坯的制造形成和毛坯余量设定等方面进行了全面的考量、计算；第四点，对加工的工艺基准进行选择，主要包括粗基准选择和精基准选择；第五点，经过仔细思量并查阅了相关文献，设计了两条明确可行的工艺路线，并进行比较，选择了一条更加合理的工艺路线；第六点，经过思考确定了更加合适的加工路线；第七点，计算了包括粗车、精车在内的相关切削用量；第八点，设计出了相关的夹具体和转模板，并选择了相关的定位基准；第九点，详细计算了切削力、夹紧力等；第十点，运用AUTCAD相关知识，绘制出了零件的三维图。

 

目录

目录 2

第一章 绪论 4

1.1课题介绍 4

1.2课题的研究意义 4

1.3课题的主要完成内容 4

第二章  零件的工艺分析 6

2.1零件分析 6

2.1.1零件的作用 6

2.1.2回转体类零件的结构分析 6

2.1.3零件的外形分析 6

2.1.4主要加工表面分析7

2.1.5主要生产纲领 8

2.2零件毛坯 9

2.2.1零件毛坯的制造形式 9

2.2.2毛坯余量设定 10

第三章 工艺制定 12

3.1加工基准选择 12

3.1.1粗基准选择 12

3.1.2精基准选择 12

3.2工艺路线的确定 12

3.3加工工艺装备确定 13

3.4切削用量计算 15

3.4.1 粗车外圆到尺寸Φ91mm 15

3.4.2粗、精车内孔到尺寸Φ80mm 16

3.4.3 精车外圆到尺寸Φ45mm 17

3.4.4钻4个Φ9的孔 18

3.4.5粗车外圆到尺寸Φ126mm18

第4章 钻床夹具设计 16

4.1问题的提出 20

4.2钻床夹具设计 20

4.2.1定位基准选择 20

4.2.2切削力的计算 21

4.2.3夹紧力的计算 22

4.3夹具设计说明 23

4.3.1夹具体 24

4.3.2钻模板 25

4.4夹具使用说明 26

第5章零件的三维建模27

5.1三维软件介绍27

5.2三维图形28

结论 29

致谢 30

参考文献 31

 

结论

本次毕业设计主要将三年以来所学的知识进行一次系统性的、综合性的应用。主要完成了一下几点内容：

第一点，联系日常学习生活及查询相关文献，较为全面的了解了此次课题的研究性意义；第二点，从作用、结构等方面，对此次课题所给的零件进行分析，并对主要加工平面及主要生产纲领进行了系统性的认知；第三点，就工件的毛坯的制造形成和毛坯余量设定等方面进行了全面的考量、计算；第四点，对加工的工艺基准进行选择，主要包括粗基准选择和精基准选择；第五点，经过仔细思量并查阅了相关文献，设计了两条明确可行的工艺路线，并进行比较，选择了一条更加合理的工艺路线；第六点，经过思考确定了更加合适的加工路线；第七点，计算了包括粗车、精车在内的相关切削用量；第八点，设计出了相关的夹具体和转模板，并选择了相关的定位基准；第九点，详细计算了切削力、夹紧力等；第十点，运用AUTCAD相关知识，绘制出了零件的三维图……

本次论文是对压盖的零件进行工艺分析，运用所学的专业知识进行工艺分析，主要内容是对压盖零件的结构进行分析，确定毛坯的类型，制定、对比、选择合适的工艺路线，选择工艺设备，并根据零件的技术要求，制定合理的工艺路线。在专用夹具设计过程中，首先分析零件的结构和技术要求，确定零件的定位方式，设计出定位元件，然后根据定位方式设计夹紧装置和夹具体，最后进行钻床夹具的总体设计。

 

参考文献

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