20Cr油泵凸轮轴的热处理工艺制定

20Cr油泵凸轮轴的热处理工艺制定

（一）主要研究内容

1.分析20Cr油泵凸轮轴的材料和技术要求；

2. 凸轮轴的工作环境与受力失效分析；

3. 油泵凸轮轴的形状、性能要求、作用及其工作原理；

4. 20Cr主要热处理工艺方法；

5. 油泵凸轮轴的热处理工艺试验方案；

6. 油泵凸轮轴的热处理工艺实验及分析；

7. 油泵凸轮轴渗碳、淬火、回火后工艺结果和分析；

8. 减小凸轮轴的热处理变形的措施；

（二）要解决的问题和预期目标

要解决的问题：根据20Cr油泵凸轮轴的技术要求，选择合适的热处理设备、检测设备，编制合适的热处理工艺。

预期目标：提高油泵凸轮轴的热处理合格率和使用寿命。

（三）研究步骤、方法及措施

一是查阅油泵凸轮轴的材料、热处理设备、热处理工艺、检测设备等相关资料；二是调研油泵凸轮轴油泵凸轮轴的热处理生产过程；三是研究制定油泵凸轮轴的热处理工艺；四是分析油泵凸轮轴热处理缺陷，并制定预防措施；五是撰写好论文。

一、绪论 3

1.1凸轮轴的用法 3

1.2喷油泵凸轮轴的热处理技术国内外使用情况 3

二、材料分析 4

2.1 20cr主要的化学成分 4

2.2 合金元素作用 4

2.3 20cr油泵凸轮轴性能的基本要求 5

2.4 主要使用情况 5

三、工况下油泵凸轮轴环境及其受力和失效分析 6

3.1油泵凸轮轴的工作环境分析 6

3.2油泵凸轮轴的受力和失效分析 6

四、油泵凸轮轴的形状、性能要求、功能及其运作的原理 6

4.1 油泵凸轮轴的样式、大小 7

4.1.1油泵凸轮轴样式 7

4.1.2凸轮轴的大小 7

4.2 油泵凸轮轴的性能要求 7

4.3 油泵凸轮轴的作用及其工作原理 7

五、热处理工艺方法 8

5.1 油泵凸轮轴热处理工艺流程 8

5.2 预备热处理方法 9

5.3 渗碳工艺的检测方案 10

5.4渗碳工艺实验 12

5.5 淬火工艺试验方案 13

5.5.1 淬火前的准备 13

5.5.2 淬火温度 13

5.5.4、淬火工艺实验 14

5.6 油泵凸轮轴的回火工艺 14

六、试验检测仪器和设备 15

七、油泵凸轮轴渗碳、淬火、回火后工艺结果和分析 15

7.1渗碳实验结果的分析 15

7.2、油泵凸轮轴的淬火工艺结果分析 17

7.3 油泵凸轮轴的回火工艺结果分析 18

八、减小凸轮轴的热处理变形的措施 22

九、热处理工艺卡 23

十、结论 24

结论

本文为20Cr油泵凸轮轴的热处理工艺制定，主要步骤是针对20Cr油泵凸轮轴在其材料、渗碳、淬火、回火等技术方面的特点做出深入分析与研究。并且还有效地解决了我们在油泵设计与生产的过程中所遇到的一些困惑。目前由于传统感应式回火技术使用的检测工具和外国对比国内的远远不如国外的好,因为涂防渗碳剂的各种技术方法和设备比较成熟，所以采用了这种方法。而是通过替换了传统的涂防渗碳剂进行回火,但在目前的传统涂防渗碳剂回火技术中,由于这种技术可能会直接考虑到涂料的主要组成分、浓度以及使用要求所需涂抹的检测方法和效果等各种影响因素中所存在的一些各种各样不能确定的原因会有很大的伤害，对于检查工件表面的坚硬情况和稳定性能来说。就算这样目前我们已经开始采取了综合检测和评估锥体硬度和稳定性的技术手段,它们也已经可以广泛用来检测和评估锥体表面是否存在渗碳,但这样就没有效地保证质量。同时因为我们在抛丸的过程中已经使用了特殊的抗渗碳剂,对于淬火介质、清洁液等会给环境带来很大的污染,以及我们现在在抛丸上还是会有很多地方进行比较严格的清洁和维修工序,既大大减少投入,又导致零件很容易遭遇磕绊。

因此,在以后的相关技术实践和理论研究中,需要继续努力对于凸轮轴的传统感应和回火装置设备和其制造工艺方法进行更多地加强和探索。

参考文献

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