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喷油嘴保护套注塑模设计

喷油嘴保护套注塑模设计

本设计从选题至设计完成,由于学习课程没有接触过模具设计方面的知识,对于塑料注塑模具的设计思路、方法的知识存储过于薄弱,设计过程中遇到了许多难点。通过借阅资料和老师对注塑模具的讲解,慢慢熟悉模具设计的方法和流程,利用教材与教学视频去接触并掌握

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  • 详细描述

    喷油嘴保护套注塑模设计
    摘要
    随着计算机网络与制造业的结合,利用计算机辅助设计(CAD)进行模具设计和模拟分析已成为重要手段,传统模具设计难以满足当今模具工业发展的需求,急需进行模具结构优化、设计模式改进和生产方式的转型升级。本次设计是喷油嘴保护套注塑模设计,采用单分型面一腔多模注塑模具设计,利用pro/E和EMX8.0进行三维建模、模拟分析和零件配置,由“燕秀工具箱”对装配图进行导出,此次设计主要进行零件产品的工艺分析,对成型工艺、壁厚、脱模斜度和产量等分析。根据型腔布局和模仁大小选择注塑机和模架,由pro/E建立分型面和模拟分模,并对成型结构、冷却系统、浇注系统和顶出机构进行了设计。
    关键词:喷油嘴保护套;单分型面注塑模具;一模多腔
     
    目录
    摘要 IV
    ABSTRACT V
    第1章 绪论 1
    1.1注塑模具在工业生产中的地位 1
    1.2注塑模具技术的发展趋势 1
    1.3本课题的研究意义 2
    第2章 零件产品分析 3
    2.1绘制产品的二维、三维图 3
    2.2零件产品的结构分析 3
    2.3零件产品的工艺分析 3
    2.4产品产量分析 4
    2.5脱模斜度与塑件壁厚的的分析 4
    2.6产品材料的特性及其基本参数 4
    2.7设置收缩率 5
    第3章 注塑机的选择 6
    3.1注塑机的类型 6
    3.2塑件体积和质量的计算 6
    3.3成型工艺参数的确定 6
    3.4成型设备确定 7
    第4章 模具分型面及部分结构的设计 9
    4.1零件分型面的分析和选择 9
    4.2分型面设计原则 9
    4.3分型面设计要点 9
    4.4模具型腔的方案选择和布局 10
    4.4.1方案拟定 10
    4.4.2型腔布局 10
    4.5工件(模仁)大小的确定 12
    4.6型腔成型尺寸的计算 13
    第五章 浇注系统的设计 15
    5.1浇注系统的组成与作用 15
    5.2浇注系统的设计原则 15
    5.3 主流道的设计 15
    5.3.1主流道的类型与选用 15
    5.3.2主流道各参数的确定 15
    5.4分流道的设计 16
    5.4.1分流道的设计要求 17
    5.4.2分流道截面形状的设计 17
    5.5冷料井的设计 18
    5.5.1冷料井的作用及其位置 18
    5.5.2冷料井的尺寸设计 19
    5.6浇口的设计 20
    5.6.1浇口位置的确定 20
    5.6.2浇口类型的确定 21
    5.6.3浇口尺寸的设计取值 21
    5.7分型面的创建及模拟分模 22
    5.7.1分型面的创建 22
    5.7.2模拟分模 23
    第6章 模架的选择 25
    6.1模架的类型及标准模架的供应商 25
    6.2标准模架的选用 25
    6.2.1标准模架的选用原则 25
    6.2.2工字形标准模架与直身模架的选用 25
    6.2.3模架尺寸的确定 25
    第7章 冷却系统的设计 28
    7.1冷却系统的作用 28
    7.2冷却水道的类型选择 28
    7.3冷却系统的设计注意事项 28
    7.4冷却水道的创建 29
    第8章 顶出机构设计 31
    8.1顶出机构类型及其选择 31
    8.2顶出机构的设计要求 31
    8.3脱模力的计算 31
    8.4圆柱直身推杆的设计 32
    8.5顶出机构设计图 33
    第9章 二维图的绘制 34
    9.1总装配图的绘制 34
    9.2动、定模仁和型芯的绘制 34
    总结 35
    参考文献 36
    致谢 37
     
    第1章 绪论
    1.1注塑模具在工业生产中的地位
    在经济飞速发展的现代社会,为使经济的可持续发展,持着降低生产成本、环保理念的提升和材料的可循环利用发展观念[[[] 野火科技,李锦标,易铃棋,等.VIP-精通Pro/ENGINEER3.0野火版注塑模具设计(配光盘)[M].清华大学出版社,2008.]]。科学技术的发展、新型材料、复合材料等非金属材料的开发,促使很多非金属材料在各种工业产品中得到广泛的运用。其中注塑模具加工工业在国民经济中占有很大的比重,注塑模具工业以发展成为现代工业的基础[[[] 申开智.塑料模具设计与制造(精)[M].化学工业出版社,2006:6-82.]],例如家用电器、电子工业、汽车制造业所需零部件均由模具加工生产而得。因此,塑料模具对塑料制品有着无可代替的作用,如今的工业产品的开发、生产、产品升级换代无疑就是模具的开发、更新换代,并且模具工业已纳入了国家基础工业发展的范涛。
    1.2注塑模具技术的发展趋势
    塑料制品质量水平与生产效率与模具技术水平有着十分密切的关系,模具结构、表面粗糙度、型腔精度、分型面的位置和脱模方式对制品的外形质量、尺寸精度有很大的影响。从模具的生产制造角度来看,要求模具零件有较长的使用寿命,加工工艺性能好,选择材料要符合经济性、环保、无污染、循环利用的理念,加工方便、生产成本低[[[] 詹友刚.AutoCAD2013机械设计教程[M].机械工业出版社,2013.]]。
    由上述可知,对一副模具有着诸多方面的要求,在各种产品制造业,人们对一个产品各个方面都有深入而全面研究和探索,使模具质量水平发展有了重大飞跃,高效率、低成本、自动化、信息化、大型、高精度、长寿命在模具产量中比例不断增大,从模具的设计和制造这两个方面来看,模具的发展趋势可以归纳为以下几点:
    (1)高效、快速全自动化的模具,实现自动分离产品、机器自动脱离浇注系统或者采用机械手来取出产品。
    (2)大型高精度注塑模具,随着塑料制品在各个领域的运用,如机械、汽车、家电、建筑等采用了很多大型塑料制品,就需要大型模具来生产相应的产品,由于注塑体积大,很难控制整体的收缩率,例如高压下型腔容易发生弹性形变,这就需要对设计参数进行反复的校核计算。
    (3)采用计算机技术与模具设计结合,20世纪80年代计算机辅助设计已然成为模具设计的摘要方式,对于挤塑、注塑、压制等模具设计都有相应的计算机软件进行模具结构设计、产品参数分析、仿真模拟、三维建模,利用计算机辅助设计进行模具设计可以提高设计质量和效率。
    (4)模具标准化,利用计算机建立标准的数据库,标准零件、标准模架,规格齐全、质量高等特点。
    1.3本课题的研究意义
    通过对模具设计知识的学习,结合生活实践,了解模具制造业在工业中的地位,认识生活中相应产品的来源,掌握了材料的成型工艺。认识模具设计的方法和相关计算,了解计算机辅助设计技术对模具设计的作用内容和设计流程、会运用pro/E、CAD等软件进行模具的基本设计,掌握二维、三维图的绘制,提高设计效率。对于模具加工制造,可以综合运用所学的机械加工知识,对模具设计材料的选择、加工和热处理等知识学习。
     
    参考文献
    [] 冯晓宁,娄骏彬.Pro/ENGINEERWildfire5.0注塑模具分模技术与案例[M].科学出版社,2010.
    [] 冯爱新.注塑模具设计实用教程[M].机械工业出版社,2007:31-89.
    [] 伍先明,王群,庞佑霞.塑料模具设计指导[M].国防工业出版社,2006:35-114.
    [] 杨櫂,陈国香.机械制造与模具制造工艺学.第2版[M].清华大学出版社,2012:55-60.
    [] 张维合.塑料模具设计实用手册[M].化学工业出版社,2009:66-112.
    [] 陈科安.注塑模具设计方法与技巧[M].化学工业出版社,2012:56-93.
    [] 屈华昌主编.塑料成型加工工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社.2006.7
    [] 陈剑鹤主编.模具设计基础[M].机械工业出版社.2009.3:65-96.
    [] 洪慎章主编.塑料加工速查手册[M].机械工业出版社.2009.9:63-85.
    [] 付伟,陈碧龙等编.注塑模具设计原则、要点及实例解析[M].北京:机械工业出版社.2010.7:46-224.
    [] 塑料模具技术手册编委会.塑料技术手册[M].北京:机械工业出版社.1997.6.
    [] 王善勤主编.塑料注射成型工艺与设备[M].北京:中国轻工出版社.2000.3:55-70.
    [16] 丁一,陈家能.机械制图 [M].重庆大学出版社,2012.
    [17] 毛昕,黄英,肖平阳.画法几何及机械制图[M].高等教育出版社,2010.

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