密封套零件三维造型及工艺与工装设计

密封套零件三维造型及工艺与工装设计

摘要：本次毕业设计是对我们大学生涯所学知识的一个总结，运用我们所学习的专业知识如机械制图，金属工艺学，机械设计基础等专业课程，解决生产实践中的一些问题。本文通过对密封套零件的工艺分析，来确定密封套零件的毛坯尺寸，加工工序，及切削用量工时的计算，最后设计密封套零件的夹具，在确定零件的毛坯尺寸时仔细查阅相关书籍，通过计算或得零件的毛坯余量，最终确定零件的毛坯尺寸，绘制零件毛坯图，确定了零件的毛坯后，对零件进行零件的工艺分析，确定零件的加工方案，对多种加工方案进行分析对比，最终确定一种加工方案，编写零件加工工艺过程卡片及工序卡片，完善零件加工工艺过程的一些细节问题。通过查阅相关资料及计算，确定零件的加工工艺参数如背吃刀量，转速，进给量等，确定加工工时，对每一道工序的切削用时仔细计算核对，最终完成零件的工艺流程编制。最后对零件进行夹具设计，运用六点定位原理设计零件的定位方式，如何选择对零件的定位基准，减小定位误差，是夹具设计的重中之重，零件的夹紧，是保证零件在加工的过程中与夹具刀具保持相对对稳定的位置关系，确保零件在加工的过程中的有足够的刚性，使得零件最终完成加工，如何保证夹具的加工精度是夹具设计的关键所在，以上所述将会在此次设计一一详细叙述。

关键词：加工工艺 ; 切削用量 ; 夹具设计

摘要 1

ABSTRCT 2

一、绪论 5

二、密封套零件的工艺分析 6

2.1零件图 6

2.2零件的工艺分析 6

三、密封套零件的加工工艺规程设计 7

3.1确定毛坯的制造形式 7

3.2基面的选择 7

3.3制定工艺路线 8

3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

3.5夹具的选择与装夹方案的确定 11

3.6刀具的选择 11

3.7切削液的选择 12

3.8切削用量的确定 13

3.8.1车1序切削用量及工时计算 13

3.8.2车2序切削用量及工时计算 21

3.8.3钻攻序切削用量及工时计算 31

四、专用夹具设计 34

4.1 问题的提出 34

4.2定位方案及定位元件的确定与选择 35

4.2.1 对定位元件的基本要求 35

4.2.2 确定定位方案与定位元件的原则 35

4.2.3 定位方案的确定 35

4.2.4 定位元件的选择 35

4.3 夹紧方案及装置的确定与选择 36

4.3.1对夹紧装置的基本要求： 36

4.3.2 夹紧方案的确定 36

4.3.3 夹紧元件的选择 36

4.4 夹具体的确定 36

4.5 切削力的计算 37

4.6 定位误差分析 39

4.7 夹具设计及操作的简要说明 39

五、总结 41

致谢 41

参考文献 42

一、绪论

密封套零件的加工工艺是我们在学习完成了所有的专业课程以后进行的一次设计，在此次设计中我们要解决许多生产实践中技术问题，比如零件的加工的工艺流程安排，零件相关切削参数的确定，已经零件专用夹具的设计等

此次设计意义重大是我们离开校门前的一次大练兵，此次设计的重点是确定零件的加工工艺，计算切削参数及零件的专用夹具的设计，在设计的过程中必须仔细的读懂零件图，分析零件的结构工艺尺寸，确定零件的加工余量，毛坯形式等等，通过零件各加工表面的分析，确定零件的最终加工方案，反推零件的整条加工路线，确定零件的加工工艺流程，绘制零件加工工序卡片。对生产中的每个工步的切削参数进行详细的计算，确定加工工艺参数，最终确定零件的的加工工时。

夹具设计时此次设计的半壁江山，根据零件工艺过程，设计专用夹具，保证零件的加工精度提高零件加工的生产效率，此为专用夹具设计的目的，在夹具的设计过程中首先要确定夹具的定位方案，零件定位是否准确直接关系到零件的加工精度，选用零件的哪一个加工面作为定位基准至关重要，如何限制零件的自由度，限制零件的几个自由度，也是夹具设计应该注意的问题，在夹具设计的过程中必须多多思考这些问题，最后确定零件的定位方案，并设计与此相配的夹紧方案，确保零件在夹紧和加工的过程中零件的位置不会发生任何改变，从而有效的保证了零件的加工精度，提高生产效率，实现夹具设计的最终目的。

参考文献

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