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本体产品造型及本体模具加工工艺及程序编制

本体产品造型及本体模具加工工艺及程序编制

此次的毕业论文设计的课题是零件的加工工艺编制及自动编程,拿到这样的课题,首先培养我一种得到零件图纸后先对零件图纸进行分析,仔细看图纸从中得到建模所需要的尺寸要求,之后是构思零件大致形状,对零件的加工工艺进行分析及工艺设计,制定完善的零件工艺

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  • 详细描述

    本体产品造型及本体模具加工工艺及程序编制
    摘要
    本次是对阀本体的造型及其模具数控加工的一次设计。在本篇论文中详细叙述了本体产品造型设计及其模具数控加工的整个过程,包括了前期对零件图的分析、是否需要设计夹具、刀具的选用以及制定合适的工艺路线,选择手动或自动数控编程等内容。为了编制出一个合理,科学,最优化的数控编程程序,在本次设计中加工过程的工艺就显得尤为重要了。在数控加工工艺的剖析和处理上,我们必须要遵照科学与实际,同样的在我们进行程序编制的时候,如果不依据一个符合科学的加工工艺,就不可能编制出我们需要的准确可用的加工程序。所以我便将本次设计的重心放在了对加工工艺的分析和处理上,根据零件本身要达到的使用要求和工艺要求,综合考虑下制定了本次设计的加工工艺过程。
    关键词:数控技术;本体产品;数控加工;数控编程;加工工艺
     
    目录 
    摘   要 1
    Abstract 2
    第一章 数控加工技术概述 3
    第二章 本体零件三维造型设计 5
    2.1本体CAD零件图 5
    2.2本体三维造型 5
    第三章 本体模具工艺设计 11
    3.1本体模具零件图 11
    3.2 零件毛坯的选择 11
    3.3 零件装夹 12
    3.4 工艺性分析 12
    3.5机床选择 13
    3.6 刀具的选择 14
    3.6.1刀具类型 14
    3.6.2选择数控刀具的原则 15
    3.7 制定加工工艺顺序 16
    3.8 切削用量的选择 17
    3.8.1 主轴转速的选择 17
        3.8.2进给速度的选择 18
    3.8.3 背吃刀量的确定 18
    3.9 加工工艺卡 19
    第四章 模具零件UG编程与仿真 20
    4.1编程原点的确定 20
    4.2数学处理 20
    4.2.1确定编程坐标 20
    4.2.2数控加工误差 20
    4.3 本体模具A件编程与仿真 20
    4.4 本体模具B件编程与仿真 26
    4.5后处理 27
    总    结 30
    致    谢 31
    参考文献 32
     
    第一章 数控加工技术概述
    在当今社会中,跟随着经济发展和科学技术的不断进步,机械制造业在经济的发展中发挥了无与伦比的作用。当然,机械制造业不断创新发展也有助于发展科学技术。因此,机械制造业的发展代表我国的工业不断发展和进步以及综合国力的不断提高。最近几年,产品推陈出新速度增加,生产批量变小,生产周期也变得越来越短,但是人们对产品的精度却有了更高的要求,为了满足以上的要求,故数控车床在机械制造行业中蓬勃发展了起来。
    相对于传统机床来说,数控机床的优势在加工制造上尽数显现,比如有以下几个优点:
    (1)生产效率高。
    (2)需要人为操作量不大,环境相对来说较好
    (3)能使加工产品质量保持在一定范围内,不会使波动过大对应提高产品加工精度。
    (4)具有很强的监视功能以及故障判断能力。
    (5)能对一些结构复杂、步骤繁琐的零件进行加工。
    一开始,传统的机械生产首先是从大批量生产的,但由于,人们对于零件的要求或者说是零件之间搭配的要求越来越高,老式的生产方式对于人类的需求已经不能满足。于是,数控机床便诞生了。数控机床的出现,使得中,小批量生产自动化得到了突破。当代许多产业进行产业现代化是离不开它的支持,比如汽车、化工以及现代医疗装备等。除此之外它还是传统工业进一步成长进步的重要基础装备。虽然数控机床产业本身所蕴含的产业利益相较于上述产业是很低的,但它却成了其他产业进行现代化的重要手段。尤其是数控技术在制造业上的成长与拓展所产生的巨大影响以及对相关产业带来的辐射作用,就足以给现今的机械制造业的传统格局的各方各面带来巨大的变革,比如:产品结构、产业布局、制造方式和管理模式等。如今,数控机床本身也正在向着现代化发展。在零件的加工和生产上越来越高速度、高精度化,在机床本身的操作控制上也向着多功能化、智能化、数控编程自动化等发展。
    我们在曾学习过的数控加工工艺课上知道了其内容包含很多,其中数控程序编制的基本知识、理论及其重要,它是我们进行编制程序的基础。此外,机械零件加工工艺分析的方法可以系统的指导我们对零件进行准确的分析和理解。为了保证或实现加工过程中数控机床优质、高产和低能耗的优势能得到最大的发挥,那我们就需要设计出最符合实际、最优化的加工工艺方案。选择合适的机床、合理的利用刀具和夹具,掌握对轮廓的加工方式和方法,分析在数控加工过程中可能出现的问题,便于解决产品在实际生产中出现的问题,提高产品生产效率。
    在编制数控程序的整个过程中,我最先解决的两大重要问题是工艺分析和工艺设计。因为不论我们采用什么样的编程手段,在这之前总绕不开对于零件的加工工艺分析。只有将零件分析透彻才能制定出一个科学、符合实际的加工方案。选择合适的加工机床设备、选用适宜的刀具和夹具也需要慎重考虑。之后便是安排加工顺序,制定高效的走刀路线,确保生产效率。
    同时,在程序编制过程中还得处理那些常见的加工工艺问题,比如:换/对刀点、刀具补偿等问题。
    因此在解决这两个问题时需要十分细心,不能放过一处错误。
    本章小结:在第一章中我详细介绍了数控技术的成长历史和发展的未来前景,以及数控技术在现代化社会发展中的作用。同样的,在章节后半部分我大体介绍了我对整个零件的的总体设计,在过程中运用的各种数控方面的技术。
     
    参考文献
    1.吴慧媛、韩邦华主编《零件制造工艺与装备—机械制造技术》电子工业出版社2010.2
    2.刘昌丽、康士廷主编《详解UG NX9.0标准教程》电子工业出版社2014.12
    3.华红芳、孙燕华主编《机械制图与零部件测绘》电子工业出版社2012.8
    4.艾兴、肖诗纲主编《切削用量简明手册》机械工业出版社2002.6
    5.劳动和社会保障部教材办公室组织编写、出版《数控机床编程与操作》2005
    6.姜敏凤、董芳《机械工程材料及成形工艺(第三版)》高等教育出版社2014.7(2015.1重印)

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