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贮线盘注塑成型工艺及模具设计

贮线盘注塑成型工艺及模具设计

塑件本身的成型工艺性和模具设计是有着直接联系的,只有塑件本身的设计能够适合成型工艺性的需求,才能够设计出合理的模具结构,以此才能保证塑件的成形,以此得到降低生产成本、提高生产效率、提升产品性能的效果。为了确保在生产的过程之中能够制造出符合标

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  • 详细描述

    贮线盘注塑成型工艺及模具设计
    摘要
    塑料作为高分子化学和材料学研究的重要成果,早进入人们生活的方方面面,塑料制品早已成为了人类生活和生产中难以替代的重要构成部分。不提和它伴随而来的白色污染等一众的严重环境污染等问题,自塑料这样高分子材料诞生以后,塑料制品制造业就一直在迅速发展与壮大。固然我国步入工业化时代相比发达国家是要晚了很多时间的。但是经过中国塑料工业改革开放以来长时间的奋起直追,现在我国塑料工业已经形成了一个种类相当完善的轻工业体系。塑料制品主要运用模具注塑成型方法进行生产的,因此塑料成型模具已经变成了一种极其重要的生产设备,它在社会的经济活动中已经公众的生产生活中发挥着着愈来愈重要的的作用。伴随着塑料制品在家电、家具和日常用品中的越来越深入广泛的应用,社会对于塑料成型模具的设计与制造的标准也是在日渐提升。传统方式的模具设计方法以及制造方式早就满足不了社会对他的效率需求了。随着计算机技术的革新与进步CAD/CAM/Proe等三维绘图软件在客观的实际要求下应运而生。这些三维软件可以大幅度提高塑料产品和塑料模具的设计制造效率,提高模具设计与制造的质量并减少了试模与修模的时间,以此节约了大量成本并且从源头上缩短了从塑料产品设计到实际生产销售的整个周期,加快了塑料产业经济活动的流转与提高了塑料产业经济活动性。
    关键词:塑料、ABS、注射机、注塑成型
     
    目录
    第一章 塑件的成型工艺性分析
        1.1塑件的结构工艺性
        1.2塑件的几何形状的分析
        1.3注射机的初步选择
    第二章 分型面的选择与浇注系统的设计
        2.1分型面的选择
        2.2浇注系统的设计
        2.3排气系统的设计
    第三章 成型零件的设计
        3.1成型零件尺寸计算
        3.2推出机构的设计
        3.3模架的选择
        3.4合模导向机构的设计
    第四章 侧向分型与抽芯机构的设计
        4.1侧向分型与抽芯机构的组成
        4.2抽芯力与抽芯距的确定
        4.3斜导柱的设计
        4.4侧滑块的设计
        4.5导滑槽的设计
        4.6楔紧块的设计
    第五章 冷却系统的考量与设计
        5.1冷却系统的计算
        5.2冷却系统的布置
    第六章 注射机有关参数校核
        6.1型腔数量的校核
        6.2最大注射量的校核
        6.3锁模力的校核
        6.4注射压力的校核
        6.5模具在注射机上安装尺寸的校核
        6.6开模行程的校核
    小结与致谢
    参考文献
    外文翻译
     
    参考文献
    [1]《塑料成型工艺与模具设计》第三版 屈华昌主编 高等教育出版社
    [2]《塑料模具设计指导与资料汇编》第三版 何冰强主编 大连理工出版社
    [3]《模具设计与制造》第二版 杨占尧主编 人民邮电出版社
    [4]《模具设计与制造实训教程》李学锋主编 化学工业出版社
    [5]《模具制造工业学》第二版 李云程主编 机械工业出版社
    [6]《互换性与测量技术基础》第三版 毛平淮主编 机械工业出版社
    [7]《AutCAD机械制图》第二版 孙燕华主编 机械工业出版社
    [8]《现代机床设备》第二版 顾京主编 化学工业出版社

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