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定位座加工工艺及数控编程设计
课题研究的内容为:
1、定位座工艺规程及数控编程。
2、该零件的数控加工程序编制。
3、要解决的问题:该零件的一体式设计,零件三维造型完成后的数控加工编程,以及程序的简化,并为其设置更简便的走刀路线,最后对其后续的加工(电镀)工艺进行分析,实现其可行性。
预期目标为:NX三维造型设计,二维图的绘制,正确的工艺方法,合理的数控加工编程及程序的简化,最后进行数控编程。。
研究步骤:先进行图纸的详细阅读,确定正确的加工工艺,再而进行NX草图的绘制,并对草图进行拉伸,旋转,打孔等一系列操作。最后对三维图用NX进行编程及仿真。
研究的方法及措施:根据产品图纸,查阅相应的资料,使用UG NX软件及数控编程软件完成工作任务。
1.1 本课题的目的及意义
此次设计的目的是让我们在这次自主设计中学会对涉及数控专业中的基础理论知识进行综合运用,与此同时要对本学科有相较完整系统的认知与自主分析, 从而达到加强、加深、拓展所学知识的目的,在设计中培养和提高自身对于专业行业的综合分析及解决问题的能力,进而重视对于科学的研究创造过程的探索。
此文的意义在于:伴随社会经济的飞速发展,人们的物质生活在社会中也显得愈发重要,进入对于企业的生产效率的要求也水涨船高。 满足广大人们这一需求的正是数控车床的出现。数控车床车削加工技术是实现产品从设计到产品质量和零件精度的保证。这是加工生产过程中节约能源、降低排耗的重要手段,也是企业在前期生产准备时、计划调度时、中期加工操作时、安全生产时、后期技术检测时以及健全劳动组织一系列环节的重要依据。这在满足广大人们群众较高物质生活要求和企业较高生产效率及利益的同时实现了对产品的多样化、高质量、快更新的要求,加速了企业生产技术的发展, 促进了社会利益的最大化和多元化。
机械技加工在国民经济中拥有极大重要性,而数控技术加工就是其中的领头羊,因此在这个飞速发展的社会体系中经济所取得的日新月异的变化和效益时, 有较大程度上时由机械和数控行业中提供的技术指导和可操作性主导的。 在衡量一个国家的综合科技以及经济发展方面,观察其国内的数控加工技术水平和生产规模是一个非常重要的指标和标准, 因为大家不难发现在世界拥有大国地位的国家不仅仅是依靠土地资源,临海面积来争夺的,恰恰是科技的提升和经济的发展来决定的。
数控加工工艺就是用来指导零件通过数控加工加工方法和数控工艺的文件,这将直接影响到企业加工出来的成品的质量、企业自身的效益和在社会同行中的竞争能力。
1.2 数控机床及数控技术的应用与发展
(1)数控机床的应用与发展
虽然国际上的数控机床发展较为迅速,但是国内的发展水平及现象不容客观,对比国际可以发现不小的差距,该机可靠性低,产品外观质量差,产品开发周期长, 应对突发情况等能力较差,表现尤为明显。 为了缩小世界水平,我们的专家提出以下6个方面提出了机床企业的研究重点:
1)加大力度实施质量工程,提高数控机床的无故障率;
2)跟踪国际水平,使数控机床向高效高精度方面发展;
3)加大成套设计开发能力上求突破;
4)发挥服务优势,扩大市场占有率;
5)多品种制造,满足不同层次的用户的需求;
6)模块化设计,缩短开发周期,快速响应市场。
随着数控机床越来越大的使用范围,同时随着国内国际市场容量也越来越大,这势必导致数控机床的竞争力直线上升,但是这也会伴随同行之间的相互竞争加剧。因此为了应对如此严峻的形式同时也是极大的市场时,我们也只有紧跟世界先进的数控技术发展的脚步,并加以我们国人自身不断的创新,才能赶上并实现超越世界先进水平的大目标。
(2)数控技术的应用与发展
数控技术就是指运用编辑的数字程序来控制数控机械以此实现自动工作的技术。这项技术被广泛的运用在机械制造和自动化领域,可以较好地实现品种多、批量小、零件加工复杂以及生产过程自动化不方便生产的问题。在这个飞速发展的时代背景下,我们可以将数控技术广泛地应用在各类机电一体化设备上。
目录
摘 要 I
1绪论 1
1.1 本课题的目的及意义 1
1.2 数控机床及数控技术的应用与发展 1
2工艺性分析 3
2.1零件介绍 3
2.2零件加工工艺性分析 4
2.3零件的技术要求 4
3零件加工工艺规程设计 5
3.1 毛坯的选择 5
3.1.1确定毛坯的类型 5
3.1.2 确定毛坯的余量 5
3.2加工方法及工艺路线的确定 6
3.2.1加工方法的选择 6
3.2.2工序的划分 6
3.3选择并确定工艺装备 7
3.3.1数控机床的选择 7
3.3.2夹具的选择 8
3.3.3刀具选择 9
3.3.4量具的使用表 10
4 工艺参数选择 11
4.1切削用量的选择原则 11
4.2切削用量的选择 11
5 加工工艺文件制定 14
5.1制定工艺文件 14
5.2工序卡 14
6 基于UG的三维造型 15
6.1进入页面 15
6.2 三维造型操作 15
7基于UG的加工程序编制 20
7.1数控编程的分类 20
7.2数控编程 20
7.3数控仿真加工 30
7.4程序的后处理 32
总结 34
致谢 35
参考文献 36
参考文献
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