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静联接片冲压模具设计

第一章 绪论

  在现今我们使用各式各样的生活用品，加工工具，生产设备，国防，都与模具密不可分，他能让我们使用低价格的生活用品，这有赖于模具可以大规模生产，减低生产周期，降低制造成本。使我们可以使用到物美价廉的用品。模具的质量不但体现了该国家工业水平的质量，也体现了一个国家的综合国力，所以模具在现在时代是起到一个举足轻重的作用。在加入WTO后，我国的“中国制造”商标在世界经济体系中也是小有名气的，这也离不开模具技术的水平。在我国政府引导有“中国制造”向“中国创造”转营升级中，这更加需要优化和提升模具制造水平。需要更加稳定，制造工艺更加优良，管理更加到位，去提升模具的整体水水平，纵观现在我水平的发展历史和现时的优点总结如下

   在80年代制造一套模具，制造一套模具周期漫长，基本大部分工序都需要有经验的师傅去制造，这样制造成了，模具制造质量得不到有效的控制，同一套模具制造出来的质量也参差不齐。在当时模具的劳动成本不高，但随着劳动成本不断升高，造成了一定的压力下。在这个条件下，引入数控化去加工模具变成逼切的需要。数控化设备加工，不但可以减少人为操作失误带来的影响，而且把模具制造周期提升到另一个层次。加快了产品从设计概念到一个活生生的产品放在面前的周期。 过去靠工人师傅加的模具都是靠经验是控制的，使模具的复杂曲面是没办法控制精度的，有些过于复杂的取名也是没办法加工的，使模具的制造出现了瓶颈。随着数控加工设备的引入这个制造缺口也发生了翻天覆地的变化。使大型模具制造能够得到实行。使模具的制造可以说是一个质的进步。

随着数控化设备的引入，加工工艺有过去只凭经验，而现在这个方法现在是行不通的。工艺条件的安排需要人员了解设备的加工精度去到那个程度，设备的优点和缺点，才能合理安排合理的加工工艺方案。这更加需要多功能的综合人才，才能配合模具的发展。不在是过去简简单单就能完成工艺方案的编排。需要明白每个加工序的优点和缺点，合理地规避，达到最优化的加工方案。

CAD/CAM技术的引入，更加有效和预测模具的制造缺陷，CAD计算机辅助设计也加快了模具设计和快速修改，更加形状和感官地表达了模具的结构，可以加快工程师之间的沟通，能有效地发现问题，能及时处理并优化。CAM计算机辅助分析，更加准确和快速地模式模具的加工时的状态，能有效快速地发现问题，并提出最优化的方案。如设计塑胶模具中，遇到复杂的塑料件时，单凭设计者的经验很难分析时，可以通过软件的分析，找出最佳浇口的位置，最佳冷却水道的位置。注塑和冷却塑料件可能遇到的各种各样的注塑缺陷，并提供解决和优化方案。分析结果更加数据化、更加合理化，更加准确地预测，规避风险。这个在模具制造中，起到很大的作用。不然模具报废带来很严重的后果。

为了满足越来越高要求的模具，单凭现时的加设备，开始满足不了人们需要所达到的要求。许多新型的加工设备，慢慢越来越多，如超声波抛光，高速机，镜面火花机等等，这都是当加工设备开始达不到加工要求时所出现的新型加工设备，这大大提供了模具的加工技术水平，更加以快速和高质量地加工模具。未来还会出现种类繁多的加工设备，去满足模具制造加工需要。会使我们生活带来很多质的变化。这需要我们有扎实的模具基础，去改变世界，改变我们的国家。

现在一个国家的工业生产水平高低，主要是看该国家的模具技术制造水平的高低，看见模具在工业中有个举足轻重的地位，这需要我们要有扎实的基础知识，熟练的操作技能。

 

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

第二章 工件工艺性分析 13

2.1 工艺性分析 13

2.2冲裁件的工艺方案 13

2.2.1选择冲压基本工序 14

2.2.2确定冲压次数和冲压顺序 14

2.2.3确定工艺方案 14

第三章 排样图设计及材料利用率的计算 17

3.1 排样的初步设计 17

3.2材料利用率的计算 19

3.2.1条料宽度的确定 19

3.2.2材料利用率的计算 19

3.3排样图的确定 20

第四章 工艺计算 22

4.1 冲裁力 22

4.2 降低冲裁力的方法 23

4.3 冲裁力的计算 23

4.4压力机公称压力的确定 24

4.5 压力中心的计算 25

第五章 冲压设备的选择 29

5.1冲压设备类型的选择 29

5.2冲压设备规格的选择 29

第六章 冲裁模工作部分主要尺寸的计算 32

6.1冲裁间隙 32

6.2间隙的影响 32

6.2.1对冲裁件质量的影响 32

6.2.2对模具寿命的影响 33

6.2.3对冲裁力、卸料力的影响 34

6.3合理间隙的选用 34

6.4凸凹模刃口尺寸的确定 36

6.4.1计算原则 36

6.4.2计算方法 36

6.5凹凹模刃口尺寸计算 37

第七章 模具总体设计 40

7.1模具类型的确定 40

7.2送料方式的确定 40

7.3定位方式的选择 40

7.4卸料、出件方式的选择 41

7.5导向方式的选择 41

第八章 模具主要零部件设计 42

8.1模架的选用 42

8.2凹模的设计 44

8.2.1凹模刃口形式 44

8.2.2凹模外形和边界尺寸的确定 45

8.2.3凸模、凹模的固定形式 46

8.4凸凹模材料选取的原则 50

8.4.1选取的一般原则 50

8.4.2模具选材的具体考虑因素 50

8.5模柄的选用 50

8.6闭合高度校核 51

第九章 模具主要零部件的选择 52

9.1凸模固定板设计 52

9.4导料板的设计 55

9.5导正销 55

9.6侧压装置 55

9.7螺钉及销钉选用 56

9.7.1螺钉 56

9.7.2销钉规格的选用 56

第十章 模具装配与设计图 57

10.1零件的装配 57

10.2 模具装配图 57

第十一章 总结 65

参考文献 66

致   谢 67

附录 68

附录一 68

附录二 69

 

参考文献

【1】《冲压模具设计与制造》 刘建超 张宝忠  高等教育出版社 2004.06

【2】《简明冲模设计手册》 王新华  陈登 机械工业出版社 2008.09

【3】《冲压模具设计师手册》 王鹏驹 成虹  主编  机械工业出版社 209.01

【4】《现代模具工手册》 杨占尧 主编  化学工业出版社   2007.07

【5】《互换性与技术测量》 廖念创等  计量出版社   2002.3 

【6】《金属材料及热处理》 上海工大史美堂主编   上海科技出版社   1980.07

【7】《冷冲模设计应知应会》 钟翔山  主编  机械工业出版社   2008.09

【8】《冲模图册》  李天佑主编    机械工业出版社  1995.10

【9】《机械设计课程设计手册》   高等教育出版社  2006.12