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箱底铣削及Φ14通孔加工工艺与夹具设计

第1章 绪论

1.1本设计的意义

在设计过程中所运用的是大学课程给的知识和相关绘图软件，全面复习并深入全面运用这些知识，这样的设计实践也是必要的培训。它主要为了：

1.全面考察大学中学的知识；

2.知道如何在书本和网上查找需要的信息；

3.知道干活必须的能力，如何确定设计方案，高效的设计；

4.培训设计毛坯、决定工序的尺寸、计算加工余量、编写毕业设计论文的能力。锻炼制作一个中间难度零件的工序才能。

5.根据加工零件的技术要求会选择毛坯。简单得设计能提高效率、又不浪费能源、花的钱少的夹具。

1.2课题背景

1.2.1机械制造工艺技术相关知识

箱体机械加工工艺规程的制定

 （1）.根据零件CAD图和产品CAD装配图，分析工艺流程:

设计箱体的工艺规程时，要知道这种零件安装在整机或者完整产品的哪个地方。这种零件在公共使用和部件或总产品中的技术标准有多高。知道箱体哪几个面要工作，就方便通过某些措施确保工艺规程没有缺陷。

知道零件是什么样子、材料是什么、硬度怎么样及需不需要进行热处理，清楚箱体制作技术的重点关注的地方，构想如何进行工艺规程设计。

剖析加工箱体的几个面，以及各加工表面有什么技术指标要求。知道箱体主要要加工的表面。

 （2）.决定它的生产方式。

按照给的任务书上的箱体cad图查看表格可以知道，这种箱体应该是一种轻型零件，看cad零件图上的生产要求把箱体定为大批量的生产。

 （3）.设计毛坯。

按照箱体任务书的图所给的材料，知道箱体零件在制作后要达到的技术要求和制作有什么特征。零件生产要省钱，选择毛坯到底是什么材料也是设计必须关注的方面。第二，如何确定制作毛坯的办法也是在设计过程中肯定不能少的一步。平常来说，制作毛坯的时候必须考虑下面的要素：1、制作材料主要的工艺功能；2、毛坯轮廓的要求、所有的尺寸及精度的目标；3、零件制作提要；4、能不能使用新型的材料、新的工艺、新的技术。

 （4）.制订毛坯的尺寸和公差：加工剩下的量必需保证加工的品质要好、能提升产品生产效率和省钱。剩下的量不能太多或太少，必须要选择合适加工剩下量，保障产品加工各项加工的尺寸和技术指订目标合格。同一时刻，零件加工和零件生产省钱很大程度上取决于使用好的尺寸公差。

 （5）.设计工艺的路途：设计工艺的路线包含：

1）了解工作顺序的集中程度；

2）确定定位的粗基准和精基准；

3）制定加工各表面的办法；

4）区分制作的每一步；

5）编排工作顺序的先后。

 （6）.决定各个加工工序加工的余量，算出每一步的工序尺寸及公差。

 （7）.选取每个工序要用的设备。

 （8）.制订每个工序切削的时间和用量。

 （9）.编制工艺文件。

1.2.2机床夹具设计基础知识

在机械加工的每个步中，必定要把零件布置在工艺过程中恰当的位置，确保产品品质的合格，并增加生产产品的效率。夹具就是把工件固定在合适位置上使用的装置。夹具有测验的夹具、电焊接和的夹具、装载配合的夹具等。

正确地把工件安放在机床上切削，能够保障加工零件的精度。“定位”是为了让工件处于刀具和机床之间适合的位置。“夹紧”是保障这个位置在制作过程中不动的做法。这两个东西和起来就是“安装”。“机床夹具”是为了在机床上实现安装正确的设备。

机床夹具的品种有通常使用的夹具和专门使用的夹具。

 

目录

第1章绪论.................................................................................................................4

1.1本设计意义…………………………………..........………………….…................4

1.2课题背景……………………………………………………….………..................5

    1.2.1 机械制造工艺技术相关知识.......................................................................5

    1.2.2机床夹具设计基础知识................................................................................5

第2章零件分析 ........ ........ ........ ........ ......................................................... ........6

2.1零件CAD图............................................................................................................7

2.2零件的工艺分析 7

2.3确定零件的生产类型 7

2.4选择毛坯种类 8

2.5确定毛坯尺寸及机械加工总余量 8

2.6设计毛坯图 9

第3章 工艺规程设计........ ........ ........ ........ ........ ............................................10

3.1定位基准的选择 11

3.2零件表面加工方法的选择 11

3.3加工阶段的划分 12

3.4工序的集中与分散 12

3.5工序顺序的安排 12

3.6确定工艺路线.........................................................................................................13

3.7加工设备及工艺装备的选择 ...............................................................................14

3.8工序间余量的确定................................................................. ...................................15

3.9切削余量及基本时间定额的确定..................................................................................,..........15

第4章 夹具设计.....................................................................................................20

4.1确定夹具的结构方案 ....20

4.2设计夹具体 ...22

4.3夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 23

总结 24

参考文献 25

附录26

 

参考文献

[1]王先逵  主编.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2006

[2]崇  凯  主编. 机械制造技术基础课程设计指南[M].北京：化学工业出版社，2006

[3]邹  青  主编.机械制造技术基础课程设计指导教程[M].北京：机械工业出版社，2004

[4]孙丽媛  主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2007

[5]郭克希  主编.机械制图.机械类、近机类[M].北京：机械工业出版社，2004

[6]徐学林  主编.互换性与测量技术基础[M].长沙：湖南大学出版社，2007

[7]吴宗泽 罗圣国 主编.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，2006

[8]余光国  马俊  主编.机床夹具设计[M].重庆：重庆大学出版社，1995

[9]程绪琦 主编.AutoCAD2008中文标准教程[M].北京：电子工业出版社，2008.4

[10]杨叔子 主编.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001.8

[11]邓文英 主编.金属工艺学 上册[M].北京：高等教育出版社，2001

[12]邓文英 主编.金属工艺学 下册[M].北京：高等教育出版社，2001

[13]李益民 主编.机械制造工艺设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，1994.7