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弯曲件冷冲模具设计
摘要
模具一般的设计步骤：首先我们进行工艺分析，通过工艺分析我们可以了解工件L形弯曲件的结构和材料及工序，再设计合适的可行方案。方案设计完成以后，需要我们对模具的设计进行计算，计算一般包括排样图利用率计算，冲压力的计算，还有模具工作尺寸的计算等。通过分析总结完成本次模具的最终设计，然后通过图纸表达出模具的结构，完成零件图进行加工。
L形弯曲件模具设计中我们需要分析L形弯曲件，分析过程一般来说有三方面，即材料分析，结构分析和工序分析。该工件L形弯曲件材料为Q235钢，是常用的钣金类材料，冲压性能比较好，属于结构对称的零件，厚度是3mm，L形弯曲件的总体外观，一边大一边销，整体外形平滑无尖角，上面有两个孔。L形弯曲件主要有落料、冲孔以及弯曲的工序，可以采用多工序级进模完成，由于多个工序同时完成，可以保证高的生成效率，同时还能提高工件的质量。
整个设计使我熟悉了L形弯曲件模具设计的流程，通过这次模具设计，将我们大学所学东西进行了一个系统的加深和应用，为以后的工作和学习打下了坚实的基础。这样的实践方式能够使我们关于设计冲压级进模这方面的能力大幅提升。
关键词：L形弯曲件冲孔；级进冲裁模；工艺；模具设计
目录
摘 要 I
第一章 前言 1
1.1 课题研究的内容 1
1.2 课题研究思路 2
1.3 课题研究应注意的问题 2
第二章 冲压件工艺分析 3
2.1 材料分析 3
2.2 零件结构 3
2.3 尺寸精度 4
2.4 毛坯尺寸展开 4
第三章 冲裁方案的确定 6
第四章 模具总体结构的确定 8
4.1 模具类型的选择 8
4.2 送料方式的选择 8
4.3 定位方式的选择 8
4.4 卸料、出件方式的选择 8
4.5 导向方式的选择 8
第五章 工艺参数计算 10
5.1 排样方式的选择 10
5.1.1 排样及搭边值的计算 10
5.1.2 步距的计算 10
5.1.3 条料宽度的确定 11
5.1.4 材料利用率的计算 11
5.2 冲压力的计算 12
5.2.1冲裁力的计算 12
5.2.2弯曲力的计算 12
5.2.3 卸料力与推件力的计算 13
5.2.4 总冲压力的计算 13
5.3 压力机吨位选择 13
第六章 刃口尺寸计算 14
6.1 冲裁间隙的确定 14
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 14
6.3 弯曲工作尺寸计算 15
第七章 主要零部件设计 16
7.1 凹模设计 16
7.1.1 凹模外形的确定 16
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 16
7.1.3 凹模精度与材料的确定 16
7.2 凸模的设计 17
7.2.1 凸模结构的确定 17
7.2.2 凸模高度的确定 17
7.2.3 凸模材料的确定 17
7.2.4 凸模精度的确定 17
7.2.5 凸模的强度校核 17
7.3 卸料板的设计 17
7.3.1 卸料板外型设计 17
7.3.2 卸料板材料的选择 18
7.3.3 卸料板整体精度的确定 18
7.4 固定板的设计 18
7.5 垫板的设计 18
7.6 上下模座、模柄的选用 19
7.6.1 上下模座的选用 19
7.7.2 模柄的选用 19
第八章 冲压设备的校核与选定 20
8.1 冲压设备的校核 20
总结 21
参考文献 22
致 谢 23
一、课题研究任务
根据L型弯曲件本课题任务要求，运用CAD制图软件对零件进行造型以及分析其零件结构，设计合理的级进模。
二、课题研究过程，方案步骤
第一步，对L形弯曲件进行冲压工艺分析，分析其材料精度问题，看看是否能使用冲压工艺来完成生产。（材料Q235，大批量生产）
第二步，通过分析来确定L形弯曲件使用哪种模具以及采用这种模具所需要采用哪种结构。
第三步，将L形弯曲件进行展开，然后计算它的排样图，选择合适的排样图并计算材料利用率。
第四步，计算模具冲裁过程所需要的力，结合这些力选择压力设备。
第五步，计算刃口，通过刃口计算来确定凸凹模应达到的精度，通过凸凹模精度来完成控制冲压件的精度。
第六步，计算和设计模具的主要零部件，算出具体尺寸为绘图做准备。对于标准件可以结合其他零件的尺寸选择合适的标准。
第七步，经指导老师过目指导后完成CAD装配图和零件图的绘制，依次完成标注以及冲压工序卡等。
第八步，将以上计算和设计进行整理，完成说明书的审核，然后打印装订。
设计步骤：
(1)设计工序方案、画出工序图、画出零件的排样图
(2)算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用典型模具组合，初选压力机吨位；
(3)确定压力机吨位；
(4)设计及绘制模具装配图以及主要零件图，按照规定格式编写说明书；
(5)待指导老师审核通过后打印装订，然后等待答辩。
三、需考虑的问题
⑴生成率问题（合理的排样）
⑵模具结构设计的可行性（确定压力设备及闭合高度是否合适）
⑶选择适合的冲压间隙
⑷怎样提高模具寿命，减少次不合格零件的数量
四、预达目标
⑴运用CAD绘制合理的级进模。
参考文献
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