本站所列毕业设计(论文)资料均属于原创者所有,初衷是为大家在毕业设计(论文)过程中参考和学习交流之用。

毕业设计我帮你

弹簧开关片级进模设计

弹簧开关片级进模设计

分析了JW-11开关弹簧片结构的工艺特点,根据零件材料,分析产品的工艺性,确定成型方案与冲压成型的基本参数。充分利用文献,分析课题要求与文献的结合;采用罗列和排除的方法,确定模具成型方案;按照技术经济学原理,确定最佳工艺方案和工艺参数;运用3D软

如需购买请QQ扫描右边二维码或者加QQ 3449649974 咨询 毕业设计(论文)代做请加QQ 2269757180 微信号:bylwwwww


  • 详细描述

    弹簧开关片级进模设计
    摘要:本次毕业设计为开关弹簧芯片设计,目前市场上涉及的开关弹簧产品有很多,而且市场普及程度也比较高,是较为常见的产品。开关弹簧片材料为0.2mm锡青铜。由于生产要求高,决定采用连续模具生产。连续模式是冲压加工设备之一,冲压加工生产效率高,生产成本低,材料利用率高,成型复杂,适用于批量生产,加工机械在某些领域不能配合,逐步扩大其应用范围。冲压家工工艺的装备之一便是冲模,它的应用非常广泛,比如传统工业的小轿车、轮船、家电、钟表当然还有重要的国防工业。生产速度快效律高、制造所需要的本钱低、加工材瞭使用率高、可以使复杂的两件成型,完全符合大数量的生产是冲压工艺具有的优点,在一些区域早已经代替了传统的机械加工模式,而且其加工范围正在一步一步的慢慢扩大。总而言之,生产发展、效率的提高、产品换代更新等各个方面冲压技术对他们有着极其重要且不可替代的好处。与此时候,扩张冲压技术也同时存在启动成本高比如模具的本钱高,否适合中小批量制作的特点。可是我们可以展望,我国发展经济每日益增蒸蒸日上,我们可以预想冲模包括模具这个大行业一定可以让更多人知道的到广泛的应用。
    关键词:级进模;排样;冲裁;弯曲;凸、凹模
     
    目录
    摘要 …………………………………………………………………………………………………………- 4 -
    前言 …………………………………………………………………………………………………………- 6 -
         绪论…………………………………………………………………………………………………………- 9 -
    第一章 工艺性分析 ………………………………………………………………………………………- 12 -
    1.1 材料的性能分析 ………………………………………………………………………………………- 12 -
    1.2 落料冲孔工艺性分析 …………………………………………………………………………………- 12 -
        1.2.1 冲裁件的内孔和外形的转角工艺分析 ………………………………………………………- 13 -
        1.2.2 冲载件空隙边缘之间的距离确定 ……………………………………………………………- 13 -
        1.2.3 冲孔时最小最小凸模校核 ……………………………………………………………………- 13 -
    1.3 弯曲的工艺性分析 ……………………………………………………………………………………- 13 -
    1.4 冲载件的精度与粗糙度 ………………………………………………………………………………- 13 -
    1.5 冲裁间隙的确定 ………………………………………………………………………………………- 13 -
    1.6 工艺方案的确定 ………………………………………………………………………………………- 13 -
        1.6.1零件方案概述 …………………………………………………………………………………- 13 -
        1.6.2方案种类 ………………………………………………………………………………………- 13 -
    1.6.3方案的比较 …………………………………………………………………………………………- 14 -
    第二章  冲压模具工艺与设计计算 ………………………………………………………………………- 14 -
    2.1 排样的分析及计算 ……………………………………………………………………………………- 14 -
    2.2冲压力的计算 …………………………………………………………………………………………- 15 -
        2.2.1卸料力的计算 …………………………………………………………………………………- 16 -
    2.3 压力中心的设计计算 …………………………………………………………………………………- 16 -
    第三章  弯曲序设计 ………………………………………………………………………………………- 17 -
    3.1 弯曲序的设计要点 ……………………………………………………………………………………- 17 -
        3.1.1弯曲件工序的安排 ……………………………………………………………………………- 17 -
        3.1.2弯曲工序和模具尺寸的确定 …………………………………………………………………- 18 -
        3.1.3 毛坯的可靠定位 ………………………………………………………………………………- 18 -
        3.1.4控制毛坯产生严重的局部变薄或变形不足 …………………………………………………- 18 -
        3.1.5弯曲区的校正和回弹 …………………………………………………………………………- 18 -
        3.1.6毛坯上受力分析 ………………………………………………………………………………- 18 -
        3.1.7 冲压件的取出装置 ……………………………………………………………………………- 18 -
        3.1.8注意操作的安全 ………………………………………………………………………………- 19 -
    3.2 弯曲力的计算 …………………………………………………………………………………………- 19 -
    3.3 弯曲工序的结构图 ……………………………………………………………………………………- 20 -
    3.4 弯曲模凸、凹模设计 …………………………………………………………………………………- 20 -
    第四章 压力机选取 …………………………………………………………………………………………- 20 -
    4.1 压力机的选用 …………………………………………………………………………………………- 20 -
    第五章  模具的总装与各部分的设计……………………………………………………………………- 21 -
    5.1 凹模的设计计算 ………………………………………………………………………………………- 22 -
    5.1.1材料及热处理 ………………………………………………………………………………………- 22 -
    5.1.2凹模结构和尺寸的确定 ……………………………………………………………………………- 22 -
    5.2 凸模的设计计算 …………………………………………………………………………………………- 24 -
    5.2.1 侧刃的设计 …………………………………………………………………………………………- 24 -
    5.2.2冲孔凸模的设计 ……………………………………………………………………………………- 25 -
      5.3 确定各主要零件结构尺寸 ………………………………………………………………………………- 26 -
    5.3.1导料板,扶料板 ……………………………………………………………………………………- 26 -
    5.3.2卸料板,卸料螺钉 …………………………………………………………………………………- 27 -
    5.3.3弹性元件 ……………………………………………………………………………………………- 27 -
    5.3.4凸模固定板 …………………………………………………………………………………………- 27 -
    5.3.5模架 …………………………………………………………………………………………………- 27 -
    5.3.6导柱导套 ……………………………………………………………………………………………- 27 -
      5.4 压力机的校核 ……………………………………………………………………………………………- 28 -
    总  结 ………………………………………………………………………………………………………- 30 -
        参 考 文 献…………………………………………………………………………………………………- 31 -
     
    前言
    现在,我国已经可以实现制造大型模具和高精密模具的条件,这跟国家的工业水平和自造水平都能看出与一个企业发展程度是与模具密不可分。CAD和CAM技术不断成熟也使模具的制造工艺上有了更强大的软件支持和运用,这不仅可以缩短模具的制造周期和预测模具制造风险、工艺风险,也降低了工艺成本。合理地规避风险。但我国的模具水平还有不足的地方,例如模具制造管理还不足够,只有大公司才使用软件管理系统去跟踪模具的加工情况,而小公司因资金水平还没引入,使竞争力竞争能力尚欠缺。 CAM使用率少,大部分模具前期的设计,预测模具风险问题都是单靠人的经验去判断,使模具的质量稳定性不高。所以我国还要参考外国成功的经验,去优化自身存在的问题,去吸收别人成功的经验。现在是全球化市场,我们不能一过去的要求去要求自己,要立足世纪的要求自己,不断提高自身的竞争力,这个才是我国的出路,才能立足于世界。模具的技术水平是衡量制造业发达水平的重要依据,近年来制造业越来越全球化,人们对产品的质量越来越高,不但要求商品能用性高,而且要求使用的商品好看好用。间接使模具不断去产生升级,技术升级,管理升级才能满足人们对产品的要求。过去在物质贫乏的年代模具的制造要求并不高,基本能使用就可以了。随着人们对产品的外观要求越来越高,模具制造也模具引入数控加工设备,去满足复杂的加工曲面,高精度的曲面。不仅减少了制作的加工工序,还降低人为的犯错率,这是为了减少模具的出产日期。也间接提高了模具的制造周期。现在商品更新太快了,所以呢谁家的商品上市得快就具有在市场上就占有优势,也能产生产品的利润空间,所以不断要求模具的制造周期要短,现在的模具制造周期,相比80年代-90年代的模具制造周期,已经快一倍有多。缩短模具的出产时间当然也离不开高精度的加工设备及高技术人员,优化生产工艺,提高管理。如现在加工设备都出很多高速机器,他的出现就是要满足周期短的模具制造情况。也不断出现很多的新型设备去提供生产效率,如超声波抛光,去代替人手加工抛光,过去模具的抛光是完全依赖工人的经验去抛光,使模具的质量人为干预较多,质量的稳定性不高,有时也带来毁灭的后果,超声波抛光就是针对这些因素而出现的。改革开放前,我国的模具制造水平相对比较落后,都不具备大型模具和精密模具制造的条件,大部分模具的制造都要依靠进口,这也使得我国制造生产的产品都不具有竞争性。但随着我国不断的发现到现在的中国制造这个品牌也说明了我国产品制造,已经是占据了世界比较大的份额,这也是完全有赖于模具的发现。这都有赖于各个方面的配套的。为了满足越来越高要求的模具,单凭现时的加设备,开始满足不了人们需要所达到的要求。许多新型的加工设备,慢慢越来越多,如超声波抛光,高速机,镜面火花机等等,这都是当加工设备开始达不到加工要求时所出现的新型加工设备,这大大提供了模具的加工技术水平,更加以快速和高质量地加工模具。在未来有可能会出现繁多的模具加工设备,去满足模具制造加工需要。这会使我们生活带来很多质的变化。这需要我们有扎实的模具基础,去改变世界,改变我们的国家。ACD/CAM技术的引入,不仅有效和预测模具的制造缺陷,CAD计算机辅助设计也加快了模具设计和快速修改快速成形,更加形状和感官地表达了模具的结构,可以加快工程师之间的沟通,能有效地发现问题,能及时处理并优化。CAM计算机辅助分析,更加准确和快速地模式模具的加工时的状态,能有效快速地发现问题,并提出最优化的方案。如设计塑胶模具中,遇到复杂的塑料件时,单凭设计者的经验很难分析时,可以通过软件的分析,找出最佳浇口的位置,最佳冷却水道的位置。注塑和冷却塑料件可能遇到的各种各样的注塑缺陷,并提供解决和优化方案。分析结果更加数据化、更加合理化,更加准确地预测,规避风险。这个在模具制造中,起到很大的作用。不然模具报废带来很严重的后果。随着数控化设备的引入,加工工艺有过去只凭经验,而现在这个方法现在是行不通的。工艺条件的安排需要人员了解设备的加工精度去到那个程度,设备的优点和缺点,才能合理安排合理的加工工艺方案。这更加需要多功能的综合人才,才能配合模具的发展。不在是过去简简单单就能完成工艺方案的编排。需要明白每个加工序的优点和缺点,合理地规避,达到最优化的加工方案。在80年代制造一套模具,制造一套模具周期漫长,基本大部分工序都需要有经验的师傅去制造,这样制造成了,模具制造质量得不到有效的控制,同一套模具制造出来的质量也参差不齐。在当时模具的劳动成本不高,但随着劳动成本不断升高,造成了一定的压力下。在这个条件下,引入数控化去加工模具变成逼切的需要。数控化设备加工,不但可以减少人为操作失误带来的影响,而且把模具制造周期提升到另一个层次。加快了产品从设计概念到一个活生生的产品放在面前的周期。 过去靠工人师傅加的模具都是靠经验是控制的,使模具的复杂曲面是没办法控制精度的,有些过于复杂的取名也是没办法加工的,使模具的制造出现了瓶颈。逐渐的数控加工设备的越来越多也为模具制造精度难,模具多方面不能制造难补缺了中国一大空缺。也使得大型模具制造能够得到实行。使模具的制造可以说是一个质的进步。模具制作运用GB件的程度不断提高,不仅对减少模具的制做时间和制做成本的控制也是起到关键性的作用。模具标准件也越来越标准化,制造标准件批量化为模具装配制造提供了便利,模具标准件制造有较高的专业性和稳定性。综合各方面的数据对比,模具标准件化对质量的提高和模具成本的控制预算降低,模具制作时间也可尽量减少,不仅提高了模具出产日期也间接的提升了生产效率。另一个是政府政策的扶持,不断引入外资模具企业,使制造技术、管理方法、设计方案等等能引入我国,吸收外国的经验,提高我国的模具制造水平。
     
    课题综述
    课题研究:在这一课题中,围绕模具设计的常规流程,主要研究的内容包括:运用设计软件NX、、CAXA 和Auto CAD进行设计,完成零件的三维造型和模具三维设计;研究零件成型与模具设计知识,完成模具总体和机构设计;研究模具制造知识,合理设计成型零部件;研究设计说明书的规范写作方法;研究设计标准,绘制完成符合国标最新标准要求的模具装配图;研究设计过程中的遇到的问题,提出与解决方案。通过这一系列的问题去列出问题表,逐步去解决,如若遇到自己不能解决的问题,可通过同学或指导老师的帮助,根据具体的问题,去找出具体的解决方法。
    主要研究内容:主要研究思路与方法如下;
    一、冲压模的总体结构设计包括模具工作动作的初步设计,全盘考虑零件布局与结构设计。从板料第一步冲压到完整取出的产品,进行模架调整;再进行各个组成机构的细节设计。
    二、冲压模设计过程应该注重标准化设计。最大限度的减少加工周期,降低制造成本。所以研究冲压模设计的相关标准也是非常重要的。找出相关标准资料,例如零件尺寸公差标准、公差与配合模具、模具制造检验标准、冲压机规格型号、模具标准件也是必须做的工作之一。通过毕业设计知道如何查阅《机械制造手册》、《机械制造工艺标准汇编》、《金属材料热处理手册》等专业用书。在老师的指导下知道如何收集和罗列信息,如何获取有益信息。锻炼迅速查阅和搜找资料的能力是肯定的,这对于今后的工作肯定是有用的。
    三、完成模具成型零部件设计,需要研究材料选用知识、材料加工制造热处理知识,模具零件的制造工艺知识,对尺寸制造精度、表面粗糙度、形位公差着重关注。
    四、成型零件设计和机构设计是相互融合的。
    五、从技术可靠性角度,完成必要的校核工作。校核工作的主要内容包括冲压机的压力、锁模、零化能力校核;冲压机安装接口及其工作行程等参数校核;主要零部件的强度刚度校核以保证厚度足够。
    六、设计手段先进,才会有高的设计效率。通过毕业设计,软件应用能力的提升是我最看重的。使用NX9.0软件进行设计、模具标准件调用,完成模具设计,最后利用CAXA 、Auto CAD等软件完成模具设计的一整套模具二维图纸包括装配图、成型零件图纸以及工艺卡片等技术文件。利用Word完成说明书的编写工作。 
    最后完成模具设计的一整套工艺技术文件。
    解决的问题:确定成型方案;完成分型布局设计;使用NX9.0软件完成设计、冲压的设计、凸模和凹模的结构设计; 计算和校核相关的参数;编制了冲压成型工艺卡;使用CAD软件绘制出零件图与总装配图(含机械加工工艺文件)。
    预期目标:
    1.毕业设计任务书
    2.开题报告
    3.冲压模装配图;
    4.冲压模零件图;
    5.毕业设计说明书。
    研究步骤、方法及措施:充分利用文献,分析课题要求与文献的结合;采用罗列和排除的方法,确定模具成型方案;按照技术经济学原理,确定最佳工艺方案和工艺参数;运用3D软件进行模具设计并出具工程图。
     
    参 考 文 献
    1、《模具设计与制造》       谢昱北主编        北京大学出版社,       2005.
    2、《冲压成型技术》         康俊远主编        北京理工大学出版社,   2008.
    3、《冲压模具设计实用手册》 郑家贤主编        机械工业出版社,       2005.
    4、《冲压工艺与模具设计》   钟毓斌主编        华北航天工业学院,     2005.  
    5、《实用冲压模具设计手册   郑可锽主编        北京宇航出版社,       1990.
    6、《冷冲压模具图集》       齐卫东主编        北京理工大学出版社,   2007.
    7、《机械制图》             郭纪林 余贵英主编 大连理工大学出版社,   2005.
    8、《互换性与技术测量》     韩进宏主编        机械工业出版社,       2006.                     
    9、《模具制造工艺学》       胡彦辉主编        重庆大学出版社,       2006.
    10、《机械设计手册》        成大先主编        北京化学工业出版社,   1994.
    11、《金属学与热处理原理》  刘北兴主编        哈尔滨工业大学出版社, 2005.

    收缩