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曲轴的工艺规程及其夹具设计

曲轴的工艺规程及其夹具设计

1.首先明确曲轴的作用,了解其功能原理,建立曲轴毛坯的三维模型;2.了解曲轴的工艺分析,设计对应的夹具,建立专用夹具的三维模型;3.绘制曲轴和夹具的总装图一张,曲轴、夹具的零件图若干;4.设计曲轴工序卡片全套、加工工序卡片、加工工艺过程卡片各一份;

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  • 详细描述

    曲轴的工艺规程及其夹具设计
    摘要:我研究的是曲轴,我是将一个发动机拆开后去研究的。在研究中我发现我对曲轴的认识是不够全面的,在这之后我查阅了许多资料方才得知了曲轴在这个发动机里是有多么的重要多么的核心。曲轴是由连杆传来的力,并且将这种力转变为转矩后通过曲轴发出并推动发动机上其他零件工作。曲轴因质量大在旋转时受到了离心力容易变形,进而曲轴产生相应曲度。因此,加大了加工环节里对曲轴强度以及刚度的要求,此外还要求轴颈的表面具有较好的耐磨性,工作匀称性、平稳性好。本文主要是进行空气压缩机曲轴工艺规程和夹具设计。首先是明确曲轴的作用,然后对曲轴进行工艺分析;然后计算曲轴的生产量、确定生产类型,继而确认毛坯零部件的制造生产形式以及尺寸等细节,计算出曲轴毛坯零件的加工余量,根据零件的实际加工情况,确定加工基准,制订符合曲轴加工的工艺路线,安排好工序的顺序,完成相关参数。设计计算;然后,根据制订好的加工工序完成切削用量和工时计算。最后,自己设计了铣键槽的工装夹具,先确定需要设计的夹具的构成组件,然后完成设计计算。
    关键词:工艺分析;工序制订;基准选择;夹具设计;定位
     
    目录
    第一章 序言 5
    1.1课题的研究意义 5
    1.2 课题的研究现状 5
    第二章 曲轴的工艺设计 6
    2.1曲轴的作用 6
    2.2曲轴的工艺分析 6
    2.3曲轴生产量计算及确定生产类型 6
    2.4确定曲轴毛坯的制造形式、形状及尺寸 7
    2.5曲轴的加工工艺路线设计 8
    2.5.1基准的选择 8
    2.5.2 制定工艺路线 9
    2.5.3 机械加工余量,工序尺寸与加工时间的确定 10
    第四章 曲轴键槽的夹具设计 29
    4.1 问题的提出 29
    4.2 定位基准的选择 29
    4.3确定定位元件 29
    4.4确定导向元件 30
    4.5确定夹紧元件 30
    4.6切削力及夹紧力计算 30
    4.7夹具设计及操作简要说明 32
    第五章 结论 33
    小结与致谢 34
    参考文献 35
     
    本课题主要研究的是发动机曲轴,主要研究:空气压缩机曲轴工艺规程和夹具设计。主要解决的曲轴的具体加工工艺规程,并完成相应的夹具设计,保证其能完成加工;主要研究目标和步骤如下:
    首先是明确曲轴的作用,然后对曲轴进行工艺分析;然后计算曲轴的生产量、确定生产类型,之后再确定毛坯的制造形式和尺寸,设计曲轴毛坯的加工余量。
    根据零件的实际加工情况,确定加工基准,制订符合曲轴加工的工艺路线,安排好工序的顺序,完成相关参数的设计计算;然后,根据制订好的加工工序完成切削用量和工时计算。
    最后,自己设计了铣键槽的工装夹具,先确定需要设计的夹具的构成组件,然后完成设计计算;
    研究方法,使用三维软件Inventor完成三维模型的设计,使用AutoCAD完成二维图纸的绘制,参考相应的机械设计和工艺书籍完成工序卡片的绘制。
     
    参考文献
    [1] 艾兴, 肖诗纲. 切削用量简明手册[M].机械工业出版社, 2004.
    [2] 李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].机械工业出版社出版,1994年。
    [3] 哈尔滨工业大学、上海工业大学主编.机床夹具设计[M].上海科学技术出版社出版,1983年。
    [4] 方若愚等编. 金属机械加工工艺人员手册[M].上海科学技术出版社, 1965. 
    [5] 郭宗连、秦宝荣.机械制造工艺学[M].中国建材工业出版社出版,1997年。
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