毕业设计我帮你

铣刀体CAM与基于vericut数控加工仿真设计

目 录

第一章 工艺设计6

2.1数控加工工艺的基本特点6

2.2数控加工工艺的主要内容7

2.2.1选择并确定进行数控加工的内容7

2.2.2对零件图纸进行数控加工的工艺分析7

2.2.3零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定7

2.2.4数控加工工艺方案的制定7

2.2.5工步、进给路线的确定7

2.2.6选择数控机床的类型8

2.2.7刀具、夹具、量具的选择和设计8

2.2.8切削参数的确定8

2.2.9加工程序的编写、校验和修改10

2.2.10首件试加工与现场问题处理10

2.2.11数控加工工艺技术文件的定型与归档10

2.3铣刀体加工工艺设计10

2.3.1 材料10

2.3.2确定毛坯10

2.3.3选择刀具10

2.3.4工序和切削参数16

第二章 铣刀体CAM编程30

3.1铣刀体简介30

3.2铣刀体的二维及三维图30

3.3铣刀体的加工刀具路径32

3.4铣刀体加工程序的电子文档52

第三章 基于vericut数控加工仿真53

4.1 数控仿真加工技术的发展53

4.2 数控仿真加工技术的意义53

4.3机床模型构建53

4.3.1新项目建立53

4.3.2 选择机床及控制系统54

4.3.3 显示机床54

4.3.4机床各个轴的添加54

4.3.5机床模型的添加54

4.3.6毛坯的添加54

4.3.7添加设计54

4.3.8添加设计的零件的模型54

4.4 刀具构建54

4.5仿真实现过程54

第5章 总结55

5.1结论55

致谢56

参考文献56

 

4.1 数控仿真加工技术的发展

数控技术是先进制造技术，广泛应用于数控加工技术在世界上，核心以提高制造能力，能适应市场和竞争力。虚拟制造技术是基于企业的竞争需求的前提下，强调灵活和快速，在20世纪80年代提出的，并随着计算机技术的飞速发展，尤其是在20世纪90年代信息技术产业的发展给予越来越多的关注，得到快速发展。在不长的时间，已经成为企业，学术研究的重点是主题在当今国际科学与技术前沿，目前在美国，英国，日本，西欧已形成了新兴行业的相当的规模，商业软件已经成熟，应用广泛。随着中国加入WTO，进一步增强综合国力，中国的整体经济和国际标准，并正在成为全球制造中心，目前已进入了前所未有的蓬勃发展的新时期，随着机械零件制造复杂性的增加，代码NC验证利用计算机图形技术来模拟实际加工过程中的需求越来越迫切，数控仿真系统的正确性，是NC程序验证的强大工具的正确性，这势必掌握现代制造技术的人才之一，尤其是对一线的数控技术工人形成了巨大的需求。[1]

我国国内的数控仿真技术发展较晚，主要的仿真软件有上海宇龙开发的软件-宇龙仿真加工软件，还有北京一家公司开放的VNUC数控加工仿真软件，南京宇航自动化研究所开发的YHCNC数控车铣模拟仿真教学软件。虽然国内的数控仿真技术发展时间很短，但是总的而言是百花齐放，发展迅速。

国外的数控仿真技术就比较熟练了。主流的软件有VERICUT这个软件，也是我们接下来需要用到的软件。它的功能非常强大，具有很强的动态建模功能。

4.2 数控仿真加工技术的意义

数控仿真加工技术在实践教学中具有十分重要的意义，有利于培养学生的创新精神，对数控技术的培训教学机床主要是培养学生的操作能力。

在数控仿真软件中生动的模拟出三维的机床，能够给学生更主观的感受，利用仿真模拟的实训教学，不仅仅能让学生充分的掌握相关的技能和理论知识，并且也能够让学生充分的理解加工过程。

4.3机床模型构建

4.3.1新项目建立，点击“文件”—“新项目”，将文本框内的选项改为毫米，新的项目文件名可以改成自己想要的任何名称。

 

4.3.2 选择机床及控制系统，点击“数控机床”下方的“控制”按钮，打开控制系统选项，选择五轴机床控制文件“hei530”。

4.3.3 点出“配置”和“显示机床”两个按钮。

4.3.4机床各个轴的添加：选中“ Base（0，0，0）”，点击右键，添加 X、Y、Z、A、C 轴和主轴、刀具。

4.3.5机床模型的添加：同样选中Base（0，0，0），右键，“添加模型//模型文件”添加从UG中导出的DMG机床模型。

右击“Base”--添加模型--模型文件，选择所需机床模型文件。

添加X、Y、Z、A、C轴的模型文件，将Y轴移动到X轴中模型的并行下方，主轴和刀具要添加到Z轴模型的并行下方，根据机床的实际情况修改各个轴的坐标。

4.3.6毛坯的添加：右击“Stock”，选择“添加模型”下的“模型文件”，添加所需要的毛坯文件。

4.3.7添加设计：右击“Stock”选择“添加”中的“设计”，

4.3.8添加设计的零件的模型：右击“Design”选择“添加模型”中的“模型文件”。添加所需要的毛坯文件。

4.4 刀具构建

总共设置7个刀具，分别是

1号刀位 D6：直径6mm的立铣刀、2号刀位 B8：直径8的球头铣刀、3号刀位 D8R1：直径为8mm下半径为1mm的立铣刀、4号刀位 D3：直径为3mm的立铣刀、5号刀位 SP6：直径为6mm刀尖角度90刀尖长度为3mm的钻刀、6号刀位 TAP3.5直径为3.5的钻刀、7号刀位 DR4：直径为4mm刀尖角度为118刀尖长度1.2mm的钻刀。

 

第四章 总结

5.1结论 

通过本次的毕业设计，让我学会了很多的东西，在UG中的CAM编程方面取得一些显著的成绩，对于之前很陌生的编程方面也有了比较深刻的理解，这些对我今后的学习和工作有很大的帮助。

在以上设计制作的过程中，我遇到过很多的难题，很多不懂的部分和一些操作方面的失误。在铣刀体编程仿真设计过程中，刚开始有很多造型比较生疏，对于一些曲面的编程十分陌生，对于这样的问题实在没办法只能寻求同学和老师的帮助。在很多轮廓很简单的编程方便还是比较得心应手的，当然其中也有很多方便有很多选项比较细致，这也需要我的仔细和认真。

在编程过程中时，需要选择刀具、切削参数、主轴转速和切削进给等方面的需要，以获取相关信息，以便给出准确的数据。才开始的时候，完全是两眼一抹黑，这些参数，完全就不知道在哪里查，后来经过老师的帮助和老师发的一些文件，对于这些切削参数的选择也有了一些了解，后面工作的进行也有了很快的进展。

在后期的数控程序的编制时有些许的问题，对于程序的检查和矫正方面存在问题，这也归于我数控程序的短板，但也未能阻挡我前进的步伐，步步为赢。

在毕业设计的过程中，老师给我很大的帮助，遇到了很多不能够独立完成的问题，这也暴露了许多问题，通过解决这些问题，我有了一个大的增长，我很高兴。这次的毕业设计对我未来的发展有着很大的意义。

 

参考文献

[1] 顾京,现代机床设备.化学工业出版社，2014，01

[2] 孙本绪，熊万武. 机械加工余量手册. 北京：国防工业出版社，1999.11

[3] 李益民,机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社出版，1994

[4]过小容，李坤, UG三维造型与数控加工编程. 沈阳：辽宁科学技术出版社