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塑料抽纸盒（上盖）模具设计

摘要：本次毕业设计是塑料抽纸盒（上盖）的模具设计，塑料抽纸盒在现实生活中的应用很广泛。根据塑料制品加工的要求，了解塑料件的使用方向，分析塑料件的加工工艺、尺寸精度等技术上的要求，选择合理的塑料抽纸盒的尺寸大小。采用的模具设计为一模一腔，侧浇口进料，单分型面，脱模结构为顶杆机构，注塑机采用的是海天360x2A类型，有冷却系统，注塑材料为ABS，分别采用CAD和UG绘制二维、三维的装配图和零件图。系统地运用专业文字、公式，简洁、准确的示意图来计算分析塑料零件，从而制作出优秀的塑料抽纸盒模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；注塑机的选择；塑料抽纸盒

目    录

第1章 绪论 1

1．1  我国塑料模具发展现状 1

1．2  现今塑料模具发展趋势 1

第2章  塑料材料分析 2

2．1  塑料材料的基本特性 2

2．2  塑件材料成型性能 3

第3章  塑件的工艺分析 4

3．1  塑件的结构设计 4

3．2  塑件尺寸及精度 5

3．3  塑件表面粗糙度 5

3．4  塑件的体积和质量 5

第4章  塑件的工艺分析 7

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 7

4．2   浇口种类的确定 7

4．3  型腔数目的确定 7

4．4   注射机的选择和校核 7

 4.4.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 9 

 4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 9

 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 9

第5章  注射模具结构设计 11

5．1  分型面的设计 11

5．2  型腔的布局 11

5．3  浇注系统的设计 12

  5．3．1  浇注系统组成 12

  5．3．2  确定浇注系统的原则 12

  5．3．3  主流道的设计 12

  5．3．4  分流道的设计 14

  5．3．5  浇口的设计 14

  5．3．6  冷料穴的设计 14

5．4  注射模成型零部件的设计[7] 14

  5．4．1  成型零部件结构设计 15

  5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算 15

5．5  排气结构设计 16

  5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 16

  5.5.2 凹模长度尺寸的计算 17

  5.5.3 凹模高度尺寸的计算 17

  5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 17

  5.5.5 凸模长度的计算 17

  5.5.6凸模高度尺寸的计算 17

5．6  脱模机构的设计 18

  5．6．1  脱模机构的选用原则： 18

  5．6．2  脱模机构类型的选择 18

  5．6．3  推杆机构具体设计 18

5．7  注射模温度调节系统 19

  5．7．1  温度调节对塑件质量的影响 19

5．8  冷却系统的设定 19

5．9  模架及标准件的选用 20

  5．9．1 模架的选用 20

第6章  模具材料的选用 22

  6．1  成型零件材料选用 22

 6．2  注射模用钢种 22

总结 23

致谢 26

参考文献

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