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多工位级进模模具设计

多工位级进模模具设计

在模具设计时根据实际情况去选择最优的方案,发挥其优点避开缺点,设计一套合理和加工容易的模具,不但要设计结构简单合理的,还要从制造的角度去考虑,能容易加工,工艺条件良好的。

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  • 详细描述

    多工位级进模模具设计
    摘要
    模具的技术水平是衡量制造业发达水平的重要依据,近年来制造业越来越全球化,人们对产品的质量越来越高,不但要求产品实用性高,而且要求使用的产品外观漂亮上档次。间接使模具不断去产生升级,技术升级,管理升级才能满足人们对产品的要求。现在,我国已经拥有制造大型模具和精密模具的条件,一个国家的工业水平和一个企业发展程度是与模具密不可分针对本次设计,分析零件的结构、尺寸等级要求、材料特性、生产数量的多少,确定模具的结构和冲裁工艺方案,确保模具合理的寿命合理的性价比。然后通过计算和校核,确定工件零件的排样方案可行并合理。工艺计算模具的冲裁力、弯曲力、卸料力等根据参数合理选择压力机的顿位,确保选择的压力机的选择合理。根据实际因素选择合理的模架、合理的模具凹、凸模的结构和要求足够的强度与刚度、卸料和顶出结构、精准的送料装置设计,以便增加模具的寿命和能冲裁合格的产品零件。画出模具装配图,模具零件图,编制合理的加工工艺,最后设计合理可行的模具并反复验证。掌握模具设计和制造的基本流程。
    关键词: 冲压  多工位级进模 模具设计
     
    The design of cold stamping die for electromagnetic connecting pi
    made large mold and precision mold conditions, the industrial level of a country and a degree of enterprise development is inseparable with the mold minute of the design, structure analysis, size grade parts requirements, material properties, production quantity, determined the mold structure and blanking process ensure the mold reasonable life plan, reasonable price. Then, through the calculation and verification, it is feasible and reasonable to determine the layout scheme of workpiece parts. The blanking force, bending force and unloading force of the die are calculated according to the parameters, and the selection of the press is reasonable. Choose the reasonable structure of the mold, punch and Die reasonable and adequate strength and stiffness, unloading and ejector feeding structure, precise device designed according to the actual factors, so as to increase the life of the mold and punching parts of qualified products. Draw the mold assembly drawing, mold part drawing, compile the reasonable processing technology, and finally design the reasonable and feasible mold and repeat it. Master the basic process of mold design and manufacturing.
    Key words:Stamping die design of multi station progressive die

    目  录
    摘要 2
    Abstract
    第一章 概述 4
    1.1 前言
    第二章 模具设计 7
    2.1 冲压工艺性分析 7
    2.2 工艺方案的确定 7
    2.3 排样的设计 9
    2.3.1 产品尺寸的展开 9
    2.3.2 冲压方向的选择 10
    2.3.3 排样形式 10
    2.3.4 搭边值和料宽的确定 10
    2.3.5 工序的安排 11
    2.3.6 排样图 12
    2.4 冲压工艺计算 13
    2.4.1 预冲孔尺寸的确定 13
    2.4.2 刃口尺寸的计算 15
    2.4.3 工序力的计算 20
    2.4.4 冲压设备的选择 21
    2.4.5 压力中心的确定 22
    2.5 级进模的工艺零件设计 22
    2.5.1 凹模的设计 23
    2.6 结构零件的设计
    2.6.1 卸料装置
    2.6.2 卸料钉
    2.6.3 模架的选用 24
    第三章 冲压设备的校核 26
    第四章 总结 27
    参考文献 27
     
    第一章 前言
    现在,我国已经拥有制造大型模具和精密模具的条件,一个国家的工业水平和一个企业发展程度是与模具密不可分。CAD和CAM技术不断成熟也使模具的制造有了强大的软件支持,可以缩短模具的制造周期和预测模具制造风险、工艺风险。合理地规避风险。但我国的模具水平还有不足的地方,例如模具制造管理还不足够,只有大公司才使用软件管理系统去跟踪模具的加工情况,而小公司因资金水平还没引入,使竞争力竞争能力尚欠缺。 CAM使用率少,大部分模具前期的设计,预测模具风险问题都是单靠人的经验去判断,使模具的质量稳定性不高。所以我国还要参考外国成功的经验,去优化自身存在的问题,去吸收别人成功的经验。现在是全球化市场,我们不能一过去的要求去要求自己,要立足世纪的要求自己,不断提高自身的竞争力,这个才是我国的出路,才能立足于世界。模具的技术水平是衡量制造业发达水平的重要依据,近年来制造业越来越全球化,人们对产品的质量越来越高,不但要求产品实用性高,而且要求使用的产品外观漂亮上档次。间接使模具不断去产生升级,技术升级,管理升级才能满足人们对产品的要求。过去在物质贫乏的年代模具的制造要求并不高,基本能使用就可以了。随着人们对产品的外观要求越来越高,模具制造也模具引入数控加工设备,去满足复杂的加工曲面,高精度的曲面。减少了制造的繁琐的工序,降低人为的出错概率,加快模具的制造周期。也间接提高了模具的制造周期。现在产品的周期更新换代很快,谁家的产品更新换代快的在市场上就有占有优势,也能产生产品的利润空间,所以不断要求模具的制造周期要短,现在的模具制造周期,相比80年代-90年代的模具制造周期,已经快一倍有多。缩短模具的的制造周期也离不开高精度的加工设备,优化生产工艺,提高管理。如现在加工设备都出很多高速机器,他的出现就是要满足周期短的模具制造情况。也不断出现很多的新型设备去提供生产效率,如超声波抛光,去代替人手加工抛光,过去模具的抛光是完全依赖工人的经验去抛光,使模具的质量人为干预较多,质量的稳定性不高,有时也带来毁灭的后果,超声波抛光就是针对这些因素而出现的。改革开放前,我国的模具制造水平相对比较落后,都不具备大型模具和精密模具制造的条件,大部分模具的制造都要依靠进口,这也使得我国制造生产的产品都不具有竞争性。但随着我国不断的发现到现在的中国制造这个品牌也说明了我国产品制造,已经是占据了世界比较大的份额,这也是完全有赖于模具的发现。这都有赖于各个方面的配套的。为了满足越来越高要求的模具,单凭现时的加设备,开始满足不了人们需要所达到的要求。许多新型的加工设备,慢慢越来越多,如超声波抛光,高速机,镜面火花机等等,这都是当加工设备开始达不到加工要求时所出现的新型加工设备,这大大提供了模具的加工技术水平,更加以快速和高质量地加工模具。未来还会出现种类繁多的加工设备,去满足模具制造加工需要。会使我们生活带来很多质的变化。这需要我们有扎实的模具基础,去改变世界,改变我们的国家。AD/CAM技术的引入,更加有效和预测模具的制造缺陷,CAD计算机辅助设计也加快了模具设计和快速修改,更加形状和感官地表达了模具的结构,可以加快工程师之间的沟通,能有效地发现问题,能及时处理并优化。CAM计算机辅助分析,更加准确和快速地模式模具的加工时的状态,能有效快速地发现问题,并提出最优化的方案。如设计塑胶模具中,遇到复杂的塑料件时,单凭设计者的经验很难分析时,可以通过软件的分析,找出最佳浇口的位置,最佳冷却水道的位置。注塑和冷却塑料件可能遇到的各种各样的注塑缺陷,并提供解决和优化方案。分析结果更加数据化、更加合理化,更加准确地预测,规避风险。这个在模具制造中,起到很大的作用。不然模具报废带来很严重的后果。随着数控化设备的引入,加工工艺有过去只凭经验,而现在这个方法现在是行不通的。工艺条件的安排需要人员了解设备的加工精度去到那个程度,设备的优点和缺点,才能合理安排合理的加工工艺方案。这更加需要多功能的综合人才,才能配合模具的发展。不在是过去简简单单就能完成工艺方案的编排。需要明白每个加工序的优点和缺点,合理地规避,达到最优化的加工方案。在80年代制造一套模具,制造一套模具周期漫长,基本大部分工序都需要有经验的师傅去制造,这样制造成了,模具制造质量得不到有效的控制,同一套模具制造出来的质量也参差不齐。在当时模具的劳动成本不高,但随着劳动成本不断升高,造成了一定的压力下。在这个条件下,引入数控化去加工模具变成逼切的需要。数控化设备加工,不但可以减少人为操作失误带来的影响,而且把模具制造周期提升到另一个层次。加快了产品从设计概念到一个活生生的产品放在面前的周期。 过去靠工人师傅加的模具都是靠经验是控制的,使模具的复杂曲面是没办法控制精度的,有些过于复杂的取名也是没办法加工的,使模具的制造出现了瓶颈。随着数控加工设备的引入这个制造缺口也发生了翻天覆地的变化。使大型模具制造能够得到实行。使模具的制造可以说是一个质的进步。模具使用标准件的程度不断提高,对缩短模具的制造周期和制造成本的控制也是起到关键作用。模具标准件也是越来越标准化,制造标准件批量化,模具标准件制造有较高的专业性和稳定性。综合各方面的数据对比,模具标准件化对质量的提高,模具成本的控制,模具制造周期最少能。另一个是政府政策的扶持,不断引入外资模具企业,使制造技术、管理方法、设计方案等等能引入我国,吸收外国的经验,提高我国的模具制造水平。

    参考文献
    [1] 姜奎华.冲压工艺与模具设计.北京:机械工业出版社,1998
    [2] 钟翔山.冷冲模设计案例剖析.北京:机械工业出版社,2009
    [3] 欧阳波仪.多位级进模设计标准教程.北京:化学工业出版社,2008
     [4] 冲模设计手册编写组.冲模设计手册.北京:机械工业出版社,1999
    [5] 刑闽芳.互换性与技术测量.北京:清华大学出版社,2007
    [7] 王俊彪.多工位级进模设计.西安:西北工业大学出版社,1999
     
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