数控车床螺纹加工过程及工艺分析

数控车床螺纹加工过程及工艺分析

摘要：螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。本文通过对普通螺纹的加工及工艺分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

关键词：数控车床；螺纹加工；工艺分析

CNC LSTHE PROCESSING THRESD AND PROCESS ANALYSIS

Abstract: The thread is on the cylindrical surface of the workpiece, along a spiral formed with the same cross-section of the continuous protrusions and grooves. CNC turning lathe can Metric, inch system, modulus and diameter control four standard thread, regardless of what kind of thread turning, must maintain a strict relationship between movement lathe spindle and tool: that each take a turn spindle (ie workpiece a turn), the tool should move away from a (piece of) the lead uniformly. Based on the processing and analysis of common thread technology to enhance understanding of the common threads in order to better processing common thread.

Keywords: CNC lathe; thread processing; Process Analysis

1绪论 2

1.1螺纹及其标准的产生背景 2

1.2数控车床的特性 3

1.3数控车床的发展趋势 3

2数控车床螺纹的加工工艺过程 3

2.1普通螺纹的尺寸分析 3

2.2普通螺纹刀具的装刀于对刀 4

2.3.螺纹基本特性及加工方法介绍 4

3梯形螺纹传统的粗加工方法 7

3.1 切直槽法 8

3.2 左右切削法 8

3.3 分层切削法 8

3.4加工原理 8

3.5关键技术 9

4.数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法 12

4.1扎刀 12

4.2乱扣 13

4.3螺距不正确 13

4.4牙型不正确 14

4.5螺纹表面粗糙度大故障分析 14

5结论 15

参考文献： 16

致谢 17

1绪论

1.1螺纹及其标准的产生背景

古代，人类发明和制造螺纹最初是用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离等。18世纪末，英国发明了丝杠车床、丝锥、扳牙和螺纹量规，为螺纹制造奠定了技术基础。19世纪末，以法国为首的欧洲五国联合提出了米制螺纹标准（普通螺纹M）。从此，螺纹标准进入了英制、美制和米制螺纹三家抗衡时代。第二次世界大战结束后，1947年国际标准化组织（ISO）成立。它成立的第一个标准化技术委员会（ISO/TC1）就是螺纹委员会。另外，以美国为首的二战同盟国将螺纹标准的统一看成直接影响战争进程的重要因素，各国国防部直接参与螺纹标准的统一工作，由此，螺纹标准化进入到国际化时代。

参考文献：

　　[1]鲍志扬.浅谈数控车床普通螺纹的加工[Z].中国数控教育网，2010.

[2]何敏.数控车床文艺加工工艺方案分析[J].工程科技，2011.

[3]谢晓红.数控车削编程与加工技术.北京：电子工业出版社，2005

[4]陈光明、吴洪彬.数控车床的对刀原理及对刀方法机床与液压.2004

[5]姚明强.数控机床故障诊断维修技术.第一版.北京：电子工业出版社.2007

[6]王先逵.螺纹加工.第三版.北京：机械工业出版社，2008