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塑钢窗月牙锁勾冲压工艺及模具设计

塑钢窗月牙锁勾冲压工艺及模具设计

经分析本制件属于折弯件, 经初步分析,大约需要经冲孔落料,弯曲,落料等工序来完成。设计模具时,首先应根据生产批量、零件图纸及技术要求进行工艺性分析,来判断该冲裁件加工的难易程度。对不适合冲裁或难以完成的部分提出改进方案,进行协商。

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详细描述

塑钢窗月牙锁勾冲压工艺及模具设计
摘   要
模具工业是现代工业发展的基础,冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来,与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用,不仅是因为模具已发展成为一项比较成熟的共性技术,同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。
在这次毕业设计中,对其工艺特点进行分析,再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件模具的工位设计、模具总体结构设计、模具凸、凹模设计、固定板设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等。还介绍了模具的组装和调试。该模具结构简单,加工质量好,生产效率高。
设计过程中,不可避免的遇到一些困难,但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的一次全面实践,相信对未来自己从事的工作一定会有相当大的帮助。  
关键字:冷冲压;工艺;结构
 
1零件工艺设计方案
1.1零件的工艺性分析
本设计是对挡勾零件冲压工艺分析及模具设计,材料是Q235,板厚是T=2mm。如图1-1所示

经分析本制件属于折弯件, 经初步分析,大约需要经冲孔落料,弯曲,落料等工序来完成。设计模具时,首先应根据生产批量、零件图纸及技术要求进行工艺性分析,来判断该冲裁件加工的难易程度。对不适合冲裁或难以完成的部分提出改进方案,进行协商。   具体分析如下:
A.公差精度
制件上未注尺寸公差按IT14级计算,所有工序需保证尺寸精度为IT14级,故此一般的冲裁能保证。经分析,此工件的加工工序的基本步骤为a.落料b.冲孔,c折弯,d落料。
零件尺寸精度:
除尺寸Φ60 -0.05其尺寸公差为IT 11级外,尺寸均未标注公差的在冲压中一般按IT14级来确定。查表可知各零件尺寸公差为:
外形尺寸:300 -0.43   240 -0.43   22.50 -0.52    R90 -0.25 
内形尺寸: 18+0.3 0  10+0.3 0  R10 -0.25  R1.50 -0.25 220 -0.52
孔边距:   6+0.1 0
孔中心距:24 +0.1
B.材料
材料为Q235,已退火,此材料抗剪强度τ=304-373Mpa,抗拉强度σb=432-461Mpa,屈服点σs=253Mpa,伸长率ξ10=21-25

参考文献
[1].成虹主编 . 冲压工艺与模具设计   北京: 高等教育出版社,2006
[2].模具实用技术丛书委员会编.冲模设计应用实例. 北京:机械工业出版社, 2003.
[3].陈炎嗣,郭景仪主编.冲压模具设计与制造技术.北京:机械工业出版社,1991.4.
[4]. 翁其金.冲压工艺与模具设计. 北京:机械工业出版社,2004.
[5] .薛啟翔 等编著. 冲压工艺与模具设计实例分析 .北京,机械工业出版社,2008
[6] .郑可锽.实用冲压模具设计手册 [M] .北京:宇航出版社,1992.
[7] 马朝兴 主编 .冲压模具设计手册 .北京:化学工业出版社 ,2009
[8] .江昌勇,模具设计中的可靠性问题[J].常州工学院延陵学院学报,2001.
[9]  杨庆东,现代模具制造的高速加工技术[M].北京:机械工业出版社,2004.
[10]韩进宏主编 . 互换性与技术测量 . 北京:机械工业出版社,2004
[11].杨关全,匡余华主编 .冷冲模设计资料与指导大连理工大 09
 
目录
摘   要 1
绪论 4
1零件工艺设计方案 6
1.1零件的工艺性分析 6
A.公差精度 6
B.材料 7
1.2 确定冲压工艺方案 7
1.2.1初步确定工艺方案 7
1.2.2工艺方案的分析 7
1.2.3确定工艺方案 8
1.3排样的设计与计算 8
2 冲压力计算 10
2.1确定冲压力 10
2.2 卸料力、推料力的计算 10
2.3 压力机的选择 11
2.4 压力机中心的计算 12
2.5冲模刃口尺寸及公差的计算 12
3主要零件的结构设计 15
3.1 凹模尺寸的外形尺寸确定 15
3. 2凸模的结构尺寸设计 16
3.3凸模固定板尺寸设计 20
3.4垫板板尺寸设计 20
3.5卸料板尺寸设计 20
3.6其他零件结构设计 21
3.6.1模架设计 21
3.6.2导了定位装置 21
3.6.3卸料装置 21
3.6.4顶料装置 22
3.7模具闭合高度、校验压力机 22
3.8 模具总体设计 23
设计小结 24
参考文献 25

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