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水泵叶轮机械加工工艺与十字槽铣夹具设计

摘要：在实际生产过程中，很多行业中一些形状较复杂产品特别是加工批量较大的零件，利用通用夹具难以装夹。即便勉强可以装夹但零件的装夹和加工难度也同时提高，精度难以保证，工人劳动强度提高，所耗工时增加，成本提高，加工生产效率低。

为了便于零件的装夹和加工同时保证加工质量，降低工人劳动强度，降低成本，提高生产加工效率需要使用专用夹具。

本课题主要是对水泵叶轮的机械加工工艺规程的设计及工艺装备的设计（年产量为10000件），为企业解决实际的问题。针对该水泵叶轮的尺寸特殊性、加工工序和机床的良好使用，则需设计一套专用夹具，从而确保车削水泵叶轮Ф80底面和铣削水泵叶轮两条相互垂直的槽的精度，提高生产效率，保证零件的产量。

本课题的设计综合运用了我们所学的机械制图、机械设计基础、机床概论、机械制造工艺学、机床夹具设计等专业理论知识。

关键词：水泵叶轮、工艺、夹具。

Abstract： In the actual production process, many industries in the shape of some of the more complex products, particularly large quantities of spare parts processing, use common fixture to fixture. But even if barely fixture parts of the fixture and also improve the processing difficulty, it is difficult to guarantee the accuracy, increased labor intensity of workers, increase working hours by consumption, increased cost, low efficiency of the production process.

In order to facilitate the processing and parts of the fixture at the same time ensure that the processing quality, reduce labor intensity of workers, reduce costs and improve efficiency of production and processing need to use special fixture.

The main topic of the pump impeller machining process planning the design and the design of equipment (annual production of up to 10,000), for enterprises to solve practical problems. Against the size of the pump impeller particularity, processing and the good use of machine tools required to design a special fixture, so as to ensure that turning pump impeller Ф80 milling pump impeller and the bottom two mutually perpendicular to the trough of accuracy, increase productivity and ensure Part of the output.

The design of the integrated use of the topics that we have learned mechanical drawing, mechanical design basis, machine Studies, machinery manufacturing technology, machine tool fixture design professionals such as theoretical knowledge. 

Key words: pump impeller, process, fixture.

 

目   录

第一章绪论.................................................................................................................................................1

1.1机床技术各方面的发展.............................................................................................................1

1.2铣床加工特点................................................................ ....................... ....................... .......... 2

1.3铣床加工的顺序............................................................ ............ .......... ........ .......... ........ ......3

第二章 零件的分析................................................................................................................4

2.1零件的作用......................................................................................................................................4

2.2 零件的工艺分析.........................................................................................................................4

    2.2.1零件的结构、形状、技术要求........................................................................... ...4

    2.2.2零件的加工方案选择............................................................................ ...... .............. 5

2.2.3确定切削用量及基本工时............................................................................ .............. ........7

第三章 工艺规程的分析........................................................................................................................10

3.1生产纲领和生产类型的确定..................................................................................................9

3.2确定毛坯制造形式......................................................................................................10

3.3毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定....................................................................11

    3.3.1加工余量的确定...................................................................................11

    3.3.2工序尺寸及其公差的确定........................................................................................11

3.4基准的选择.........................................................................................12

        3.4.1基准的概念...................................................................................................13

        3.4.2定位基准的选择原则....................................................................................................13

3.5选择加工设备及刀具、夹具、量具..................................................................................................15

3.5.1 选择加工设备与工艺设备................................................................................................ 15.

3.5.2 选择夹具.............................................................................................................................15

3.5.3 选择量具..............................................................................................................................16

第四章铣床夹具的设计.................... ................ ................ .......................... ........................................17

4.1卧式铣床夹具的设计......................................................................................................................17

4.1.1问题的提出.............................................................................................................................17

4.1.2定位基准的选择........................................................................................... ... ................ .  17

4.1.3夹具的结构设计.............................................................................................................. . ... 19

4.1.4定位元件的选择及要求................................................................................................ ... . .19

4.1.5夹紧元件的选择............................................................................................................ ...   20

4.1.6夹具体的设计....................................................................................................... .. .. .... ...  20

4.1.7夹紧方案的设计............................................................................................................. ...  20

 

4.2夹具设计及操作的简单说明...................................................................................................................21

第五章总结...............................................................................................................................................22

参考文献.....................................................................................................................................................23

附录...............................................................................................................................................24

附件1：毕业设计（论文）指导记录表……......………..........................................................................24

附件2：用人单位毕业设计鉴定表……......………..............................................................................25

总结
通过一段时间的设计研究，整个设计工作已经完成。本人设计了一套车夹具和一套铣夹具。其设计本方案与实际生产相吻合，能够解决企业一些基本的实际问题。
    本设计方案和类似的夹具相比，能正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。但是还有一些地方做的不够完善，需要进一步改进和研究，本夹具设计对夹紧力的计算只是粗略的估算，车夹具安装还需要调试，夹具的夹紧改为其他夹紧方式可能会更好的提高生产效率。此外经过最后检查发现铣夹具上缺少一个对刀块根据铣床夹具的结构我选择了侧装对刀块JB/T8031。4-1995在此补充说明。
    我在这次的毕业设计的过程中，专业知识得到一次全卖弄的复习和提高。在以下各个方面得到了很好的锻炼：
    1.  能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识。
    2.  提高了机构设计能力，通过设计夹具训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
    3.  学会使用手册以及图表资料，掌握与夹具设计有关的各种资料的名称、出处，做到了熟练运用。
    总而言之，通过这次毕业设计，我对自己不久未来将要从事的工作进行了一次很好的适应性的训练，从中锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力，也为以后从事的工作铺垫了基石。
    由于本人能力、经验等各方面不足的限制，所在设计中难免有不足之处，欢迎参考、查阅者给予批评指正。
 
 
参考文献
[1]没康焘，机械制图，上海，上海交通大学出版社，2000
[2]陈立德 李晓辉，机械制造技术（第二版），上海，交通大学出版社，2004
[3]赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导用书（第二版），北京，机械工业出版社，1994
[4]艾兴 肖诗纲，切削用量简明手册，北京，机械工业出版社，1994
[5]哈尔滨工业大学，上海工业大学主编《机床夹具设计》，上海，上海科学技术出版社，1983
[6]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造长职工大学编，《机床夹具手册》，上海，上海科学技术出版社，1990
[7]孟宪栋 刘彤安  机床夹具图册，机械工业出版社，200