苏ICP备112451047180号-6
双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程
开题报告
设计论文的主题是双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程，很荣幸在指导老师秦丰老师的指导下完成，其中部分借鉴我的实习单位的各位同事的经验以及指导，十分感谢大家对我毕业设计提出的宝贵意见以及改进方法，在此再次衷心表示感谢!
随着机械行业的发展越来越快，加工工艺的创新，新型机床的开发层出不穷。人们追求更高的精度，更高的效率，各类普通机床逐渐满足不了各种高精度，形状结构复杂的生产需求，效率提升空间到了瓶颈，使用场合越来越少，渐渐被大部分企业放弃，取而代之的是各类精度更高，效率更高，更能适应复杂工艺的数控机床。其中数控车床、数控铣床、加工中心应用场合最为广泛。
我所选的课题是双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程，零件形状结构复杂，涉及双面、孔、圆柱、球面以及圆角加工，普通机床定位繁琐，不准确，加工效率低，制造难度非常大。对于形状复杂，位置多变的零件，相比之下数控机床的严密性、复杂性、精度、效率得到了充分体现。通过坐标系定位各个孔轴线位置，平面走刀路径，球面轮廓，内腔深度以及凸台位置、高度，将各类形状加工制造行云流水般的结合在一起，不仅体现了现代加工工艺思路，而且大大提高了生产效率，满足了精度要求，更加适应时代的变化。
这个毕业设计主题是双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程，不仅仅只是说明了这个腔体零件的工艺思想，而是以这个零件为代表的各种复杂零件的加工工艺思路，根据零件的类型、结构，精度选择不同的工艺思路，从机床、夹具、材料、刀具、程序等各个方面进行考虑，找到最适合进行加工制造的方案，结合传统的工艺思想进行创新改进。融会贯通、物尽其用，这才是最符合当今机械行业的走势的做法。
本文从各个方面对零件的工艺进行描述，主要从零件应用场合，零件分析，材料选择、刀具选择、工艺规程设计、数控加工程序编写、二维视图、零件图、夹具装配图、三维视图、三维造型步骤各个方面表达了零件一个整体的工艺思路，提出了对于零件加工的一些看法以及加工过程中可能遇到的一些问题和解决方案。
摘要：本文主题为双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程说明书，从零件分析，材料、刀具、夹具、机床、工艺思路的选择以及一般企业的零件后续处理来叙述这个腔体零件一个整体的工艺思想，其中包括零件加工工艺选择的一些细节的描述，对于加工过程中可能遇到的一些异常现象或可能遇到的问题的解决方案。
关键词：净板：OP10/OP20：主程序：
Double Complex Contour Parts Three-Dimensional Modelling and NC Programming
Abstract：This theme as double complex contour parts 3 d modeling and nc machining programming manual, from the parts analysis, material, cutting tool, fixture, machine tool parts, the selection of process thinking and general enterprise subsequent processing to the cavity parts of a whole process of ideas, including parts processing technology, the description of the selection of some of the details for machining process may encounter some abnormal phenomena or possible problems solution.
Keywords：
Net board:
OP20:OP10 /
The main program:
开题报告
设计论文的主题是双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程，很荣幸在指导老师秦丰老师的指导下完成，其中部分借鉴我的实习单位的各位同事的经验以及指导，十分感谢大家对我毕业设计提出的宝贵意见以及改进方法，在此再次衷心表示感谢!
随着机械行业的发展越来越快，加工工艺的创新，新型机床的开发层出不穷。人们追求更高的精度，更高的效率，各类普通机床逐渐满足不了各种高精度，形状结构复杂的生产需求，效率提升空间到了瓶颈，使用场合越来越少，渐渐被大部分企业放弃，取而代之的是各类精度更高，效率更高，更能适应复杂工艺的数控机床。其中数控车床、数控铣床、加工中心应用场合最为广泛。
我所选的课题是双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程，零件形状结构复杂，涉及双面、孔、圆柱、球面以及圆角加工，普通机床定位繁琐，不准确，加工效率低，制造难度非常大。对于形状复杂，位置多变的零件，相比之下数控机床的严密性、复杂性、精度、效率得到了充分体现。通过坐标系定位各个孔轴线位置，平面走刀路径，球面轮廓，内腔深度以及凸台位置、高度，将各类形状加工制造行云流水般的结合在一起，不仅体现了现代加工工艺思路，而且大大提高了生产效率，满足了精度要求，更加适应时代的变化。
这个毕业设计主题是双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程，不仅仅只是说明了这个腔体零件的工艺思想，而是以这个零件为代表的各种复杂零件的加工工艺思路，根据零件的类型、结构，精度选择不同的工艺思路，从机床、夹具、材料、刀具、程序等各个方面进行考虑，找到最适合进行加工制造的方案，结合传统的工艺思想进行创新改进。融会贯通、物尽其用，这才是最符合当今机械行业的走势的做法。
本文从各个方面对零件的工艺进行描述，主要从零件应用场合，零件分析，材料选择、刀具选择、工艺规程设计、数控加工程序编写、二维视图、零件图、夹具装配图、三维视图、三维造型步骤各个方面表达了零件一个整体的工艺思路，提出了对于零件加工的一些看法以及加工过程中可能遇到的一些问题和解决方案。
摘要：本文主题为双面复杂轮廓件三维造型与数控加工编程说明书，从零件分析，材料、刀具、夹具、机床、工艺思路的选择以及一般企业的零件后续处理来叙述这个腔体零件一个整体的工艺思想，其中包括零件加工工艺选择的一些细节的描述，对于加工过程中可能遇到的一些异常现象或可能遇到的问题的解决方案。
关键词：净板：OP10/OP20：主程序：
Double Complex Contour Parts Three-Dimensional Modelling and NC Programming
Abstract：This theme as double complex contour parts 3 d modeling and nc machining programming manual, from the parts analysis, material, cutting tool, fixture, machine tool parts, the selection of process thinking and general enterprise subsequent processing to the cavity parts of a whole process of ideas, including parts processing technology, the description of the selection of some of the details for machining process may encounter some abnormal phenomena or possible problems solution.
Keywords：
Net board:
OP20:OP10 /
The main program:
目录
第一章 序言 2
1、数控机床应用场合 2
2、零件工艺选择 2
第二章 零件加工工艺设计 3
1、简介零件结构及材料选择 3
1.零件结构简介 3
2.毛坯材料选择 4
2、简介零件制造机床 4
1.机床简介 5
3、工艺路线介绍 6
4、加工工序介绍 7
5、后续处理介绍 8
第三章 夹具介绍 9
1、夹具定义 9
2、夹具思路 9
第四章 刀具选择 11
1、刀具选择条件 11
2、零件加工刀具材料选择 11
3、零件加工刀具选择 12
4、切削参数计算 14
第五章 三维造型步骤简介 16
参考文献 23
总结 24
第一章 序言
1、数控机床应用场合
随着机械行业的发展越来越快，加工工艺的创新，新型机床的开发层出不穷。人们追求更高的精度，更高的效率，各类普通机床逐渐满足不了各种高精度，形状结构复杂的生产需求，效率提升空间到了瓶颈，使用场合越来越少，渐渐被大部分企业放弃，取而代之的是各类精度更高，效率更高，更能适应复杂工艺的数控机床。其中数控车床、数控铣床、加工中心应用场合最为广泛。根据被加工零件结构选择合理的机床可以减少加工中多余的工序、刀具磨损提高生产效率。
2、零件工艺选择
零件主要涉及双面、孔、圆柱、球面以及圆角加工，一般情况下可以直接在数控铣床上加工完成，但是一般的数控铣床加工该零件要不断的安装，并且铸件毛坯不易定位，安装后上下两个大平面铣削花费时间太长，实际加工中往往需要浪费很多时间。假设在正式加工前可以适当对铸造完成的毛坯进行处理，将毛坯的上下表面通过铣削或者刨削完成平面，保证24mm厚度，以及上下表面平面度和平行度，在此基础上分别对两个表面进行加工，将零件上下两个表面的加工从实际加工中剔除出来，在零件正式加工的同时对零件毛坯进行处理，将会大大提高加工效率。大批大量生产时可以选择将零件铸造为与实际结构相近的毛坯，同样对零件毛坯进行“净板”处理，这样不仅可以提高生产效率，更减少了刀具损耗。
“净板”的加工简单而重要，不需要通过数控机床加工来完成，一般铣床就可以完成，铣床加工时一定要保证厚度、平面度、平行度，以便于实际加工时定位加工后零件厚度不会超差。
一般数控铣床加工一次加工一个零件，若零件需要加工多个面，在一个面加工完成后需要将零件重新定位安装，再次加工，这样不但繁琐，而且容易产生累计误差，多次装夹后零件的形位公差不容易保证。若采用多个工位，对应加工某一部位专门设计，问题就很容易解决。
参考文献
[1] 《机械制图与零部件测绘》 华红芳 孙燕华 电子工业出版社
[2] 《机械工业材料选用手册》 《机械工业材料选用手册》编写组 机械工业出版社 2009年04月
[3] 《机械加工工艺手册》 李洪
[4] 《刀具材料速查手册》 黄伟九 机械工业出版社 2011年2月
[5] 《切削用量简明手册》 艾兴 肖诗纲 机械工业出版社 1994-06-24
