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班产15吨浓缩苹果汁生产车间工艺设计
摘要
本设计主要是进行班产15吨浓缩苹果汁生产车间工艺设计。
在对全球和我国苹果产销和加工的现状进行充分调研的基础上，分析了我国浓缩苹果汁的生产和贸易现状。拟定在天水市国家经济开发区社棠工业园投资浓缩苹果汁生产厂。首先依据拟定的产量对生产车间进行了物料、热量衡算；进而依据国际市场要求进行了车间的工艺设计，进行了主要的设备选型。第三，对公用事业、土建等方面也作了一个初步的设计方案；同时，对水、电、汽的用量和费用也进行了估算；由于浓缩苹果汁大部分是作为出口产品，因此为了使浓缩苹果汁的质量达到世界水平对浓缩苹果汁的HACCP也进行了详细的分析与统计。最后，本设计还作了必要的技术经济分析。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。
关键词：浓缩，苹果汁，蒸发，HACCP，工厂设计
目录
摘 要 I
1 绪 论 1
1.1 概述 1
1.1.1 浓缩苹果汁的营养价值和产品特点 1
1.1.2 浓缩苹果汁的现状 2
1.1.3 浓缩苹果汁的发展前景 2
1.1.4 新技术在苹果汁生产中的应用 3
1.1.5 浓缩苹果汁的用途 4
1.2 食品工厂设计原则 4
1.3 食品工厂设计的范围和内容 5
1.4 设计的目的 5
1.4.1 目的 5
2 厂址选择与总平面设计 6
2.1 厂址选择 6
2.1.1 厂址选择的条件 6
2.1.2 厂址选择原则 6
2.1.3 厂区概况 6
2.2 总平面设计 7
2.2.1 总平面设计的任务 7
2.2.2 总平面设计的基本原则 8
2.2.3 不同使用功能的建筑物、构筑物在总平面中的关系 9
3 食品工厂工艺设计 11
3.1 产品方案及班产量的确定 11
3.1.1 产品方案的要求 11
3.1.2 产品方案的选择和生产安排 12
3.1.3 产品方案列表 12
3.2 工艺流程设计 12
3.2.1 浓缩果汁制取方法 12
3.2.2 生产工艺流程 13
3.2.3 主要工艺流程说明 14
3.3 成品质量的控制及质量指标 16
3.3.1 质量控制 16
3.3.2 成品质量的控制及质量指标 17
3.4 车间管道设计 18
3.4.1 管道布置设计的原则 19
4 物料衡算 20
4.1 物料计算的目的和依据 20
4.2 浓缩苹果汁的生产 20
4.2.1 班产量方案 20
4.2.2 生产工段设备选型 23
5 水、电、汽用量衡算 31
5.1 全厂用水量计算 31
5.1.1 生产车间用水 31
5.1.2 锅炉房用水 31
5.1.3 冷冻机房用水 31
5.1.4 生活用水 31
5.1.5 消防用水 31
5.1.6 其他部分用水量 32
5.2 用电量的衡算 32
5.2.1 生产设备的用电 32
5.2.2 生活用电 32
5.2.3 其他用电 32
5.2.4 全年总耗电量 33
5.3 用汽量的衡算 33
5.3.1 第一次巴氏杀菌耗能量 33
5.3.2 三效蒸发器量耗能量: 34
5.3.3 第二次巴氏杀菌消耗蒸汽量 35
6 生产车间工艺布置 36
6.1 车间布置的任务 36
6.2 车间组成 36
6.3 生产车间设备布置的原则 36
6.4 生产车间工艺设计对非工艺设计的要求 37
6.4.1 建筑外形的选择 37
6.4.3 地面 38
6.4.4 门 38
6.4.5 窗 38
6.4.6 设备与墙间距离 38
6.4.7 车间内部隔断 39
7 辅助部门 40
7.1 生产性辅助设施 40
7.1.1 原料检验中心 40
7.1.2 仓库 40
7.1.3 化验室 42
7.1.4 机修车间 42
7.2 生活性辅助设施 42
7.2.1 办公楼 42
7.2.2 生活设施 43
7.2.3 厕所 43
7.2.4 食堂 43
7.2.5 员工宿舍 44
7.2.6 停车场 44
7.2.7 运动场 44
7.3 动力性辅助设施 44
8 厂区卫生安全及环境保护 45
8.1 厂区卫生安全 45
8.1.1 厂区公共卫生 45
8.1.2 食品厂车间、设备的环境卫生 45
8.1.3 仓库卫生 46
8.1.4 生产人员个人卫生 46
8.1.5 防鼠、防蝇虫措施 47
8.1.6 消防安全 47
8.2 食品生产中的卫生 48
8.2.1 生产中防止交叉污染卫生标准及操作规程 48
8.2.2 生产的CIP清洗 49
8.2.3 清洗 49
8.2.4 杀菌 49
8.2.5 消毒 49
8.2.6 CIP清洗注意事项 50
8.2.7 加工车间给排水设施的维护 50
8.3 环境保护 50
8.3.1 食品厂用水要求 50
9 企业组织与劳动定员 52
9.1 企业组织设计原则 52
9.1.1 组织结构设计的原则 52
9.1.2 组织设计的重点 52
9.2 全厂定员 53
9.2.1 人员编制的确定 53
10 技术经济分析与概算 56
10.1 设备投资费用 56
10.2 基本建设投资费用 57
10.3 辅料成本表 57
10.4 经营费用 58
10.5 销售费用 58
10.6 税收 59
10.7 全年净利润的计算 59
10.8 盈利能力分析 59
10.8.1 全厂年固定资产总投资 59
10.8.2 资产利润率 59
10.8.3 投资回收期 59
10.8.4 经营安全率（η）分析 59
11 浓缩苹果汁的HACCP 61
11.1 HACCP系统的基本原理 61
11.2 危害分析 61
12 结论 67
12.1 本设计的技术先进性与经济合理性 67
12.2 本设计存在的主要问题 67
参考文献 68
致 谢 69
12 结论
12.1 本设计的技术先进性与经济合理性
本设计结合了现代工厂的一些实际，采用了先进的生产工艺进行探讨。并在设备选型时选用的均为先进设备，自动化程度高，能较好的符合实际生产。CIP系统有效保证了设备及管道的卫生。我设计的厂房位于西部，处于原料生产处，给当地带来了较大的收益。同时也积极的回应了国家西部大开发的战略政策。
12.2 本设计存在的主要问题
由于资料有限，在设计中出现了一些知识要点无法找到。同时不能像实际设计中能结合一些其他建厂文件、规定和研究来进行设计。也没有实地进行考察。因此，脱离了实际中的工厂设计。
另外由于所学知识有限，在设计中不能较好的解决一些问题。致使本设计中存在诸多瑕疵。
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