三爪盘冲孔下料复合冷冲模设计

三爪盘冲孔下料复合冷冲模设计

课题研究：在这一课题中，围绕模具设计的常规流程，主要研究的方向包括：熟练运用先进软件NX8.0、AutoCAD2007进行辅助设计的方法，重点完成零件的三维造型和图纸绘制；研究塑件成型与模具设计知识，完成模具总装和各机构的设计；研究模具制造知识，合理设计成型零部件；研究设计说明书的规范写作方法，认真撰写毕业设计说明书；研究设计标准，绘制完成符合国标最新标准要求的模具装配图；研究设计过程中的遇到的问题，提出与解决方案。通过这一系列的问题去列出问题表，逐步去解决，如若遇到自己不能解决的问题，可通过同学或指导老师的帮助，根据具体的问题，去找出具体的解决方法。

主要研究内容：主要研究思路与方法如下；

一、冲压模的总体结构设计包括模具工作动作的初步设计，全盘考虑冲压件

从条料到零件成型再到卸料的全部框架设计，进行模架选用；再进行各个组成机

构的细节设计。研究冲压模的基本机构组成：凸模、凹模（镶件）、凹模板、卸料板、凸模固定板、上衬板、下衬板、模架、模柄等组成。其他辅助零件有：弹簧或橡胶、螺栓、圆柱销等。

二、冲压模设计过程应该注重标准化的设计。最大限度的减少加工周期，降

低制造成本。所以研究冲压模设计的相关标准也是非常重要的。找出相关标准资

料，例如冲压件尺寸公差标准、公差与配合模具、模具制造检验标准、冲压机规格

型号、模架与模具标准件也是必须做的工作之一。通过毕业设计知道如何查阅《机

械制造手册》、《机械制造工艺标准汇编》、《金属材料热处理手册》等专业用

书。

三、完成模具成型零部件设计，需要研究材料选用知识、材料加工制造热

处理知识，模具零件的制造工艺知识，对尺寸制造精度、表面粗糙度、形位公差

都有着相应的要求。

四、使用NX8.0软件进行辅助分模设计、模架调用、模具标准件的加载，

完成三维模具辅助设计，最后利用AutoCAD等软件完成模具设计的一整套模具

二维图纸包括装配图、成型零件图纸以及工艺卡片等技术文件。利用WORD完成

说明书的编写工作。

最后完成模具设计的一整套工艺技术文件。

解决的问题：确定成型方案；完成分型布局设计；辅助使用NX8.0软件完成凸模、凹模（镶件）、凹模板、卸料板、凸模固定板、上衬板、下衬板、模架、模柄等组成。弹簧或橡胶、螺栓、圆柱销等设计。计算和校核相关的参数；编制了零件制造工艺过程卡；使用CAD软件绘制出零件图与总

装配图（含机械加工工艺文件）。

预期目标：

1.毕业设计图纸一套，DWG格式（包括模具装配图、成型零件图）；

2.毕业设计说明书（论文）1份；

3.零件制造工艺过程卡（1张）；

研究步骤、方法及措施：充分利用参考文献，分析课题要求与文献相结合；确

定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D

软件进行辅助设计模具最终画出装配图及零件图等。

摘要 1

Abstract 2

前言 5

第一章、主要零件分析及工艺方案的设计 8

1.1.主要零件图及主要零件工艺性的分析 8

1.1.1.制件二维图 8

1.1.2.零件的工艺性分析 8

1.2.工艺方案的确定 9

第二章、工艺设计 11

2.1.计算尺寸 11

2.2.排样方案的确定 12

2.2.1.工件实际面积的计算 12

2.2.2.排样方案分析 13

2.3.计算各工序的压力 14

5.2.2.卸料力Fx的计算 15

5.2.3.推料力Ft的计算 15

5.2.4.顶件力Fd的计算 16

5.2.5.总的冲压力的计算 16

2.4.压力机的选择 16

2.5.压力中心的确定 17

第三章、模具类别及构造形式的采用 18

3.1.冲压模具的设计 18

3.11遵照确定的工艺方案和零件的形状特点，精度 18

第四章、主要零件刃口计算及公差确定 20

4.1 刃口尺寸计算的基本原则 20

4.2 刃口尺寸的计算 20

4.3计算凸、凹模刃口的尺寸 21

第五章、零件的选用及必要的计算 24

5.1.模具零件的选用 24

7.2.模架及其它零件的设计 30

7.2.1.上下模座 30

7.2.2.模柄 31

7.2.3.模具的闭合高度 31

第七章、模具的行动道理及归纳分解 33

7.1.模具零件的加工 33

7.2.模具的动作原理 34

总结 35

致谢 36

参考文献 37

参考文献

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[2]《冲压工艺与模具设计》高等教育出版社，2001

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