门锁罩壳冷冲模设计

门锁罩壳冷冲模设计

一、选题简介、意义

本次课题主要研究和掌握模具设计方法和步骤，是我更好的运用所学的知识来解决实际生产应用中的具体实际问题。在设计的过程中，我们不仅可以掌握冷冲模设计内容、步骤和方法，还可以通过查阅文献和资料拓展自己的课外知识，培养独立思考和解决问题的能力。

冲压件的好坏与冲压设备、冲压生产自动化水平有着重要的关系。性能优异的冲压设备，它是冲压生产技术的必须条件，模具精度高，效率高，使用寿命长与它相应的冲压设备同时要具备精度高，高水平的自动化等性能特点。因此我们在进行模具设计的时候，也要考虑冲压件自身的材料，结构，制造精度等和冲压设备之间的关系。本次课题接近生活，对我们进一步认识工业生产有着重要的意义。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

（一）课题研究任务

根据本次课题研究任务书，对零件进行合理分析，并使用UG软件对冷冲模进行结构设计。

（二）课题研究步骤，方法，内容及措施：

（1）根据经济性确定排样的方法，搭边值及材料利用率，模具送料形式。

（2）冲压力计算与冲压机的选择

（3）凸凹模刃口计算

（4）计算拉伸系数，确定拉伸次数

（三）确定课题研究难点及重点：

（1）根据零件形状，尺寸精度要求设计过程中采用复合模进行拉深，并且采用直排样的方式，保证工件尺寸精度达到要求提高材料利用率和生产效率。

（2）拉深过程中容易形起皱和拉裂两个主要质量问题，拉深次数的计算

（四）预计目标

（1）用UG软件分析得到恰当的成型参数

（2）设计出合理冲压模具

（3）完成指定任务

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

题目：门锁罩壳冷冲模设计

（一）拟定模具的结构设计

1.零件的工艺性分析

2.设计冲裁方案

3.排样设计

(3-1)搭边值的确定

(3-2)确定料条的宽度

(3-3)物料进距计算

(3-4)排样图的展示

（3-5）材料的利用率

（二）工艺计算

1.冲裁力计算

2.确定压力中心

（三）模具总体概要设计

1.卸料方式的选择

2.出料和送料方式的选择

3.导向方式

4.模具总装配图

（四）模具零件设计

1.刃口计算

2.导正销

3.凸模结构设计

4.凹模结构设计

5.卸料部件设计

（五）模架的设计

1.材料的确定

2导柱导套的选用

3.上模座和下模座的确定

4.校核所选的模架

（六）压力机的选用

第一章绪论

1.1冷冲压模具的简介

冲压工艺属于金属加工，这个加工方法就是利用冲压设备和模具对板料进行施加压力，因为金属也会成熟塑性变形，那么板料在外力的作用下就会产生变形或者是分离，从而可以获得冲压制。因为冲压加工的生产速度快、成本比较低、操作起来也较为简单、在生产量方面比较有优势，所以现在所以我们在汽车，航空、电子等各个领域可以看到。

对于一副冲压模具，它包括两种典型结构。第一是工艺类的零件、第二是结构类的零件。前者一般是制件参与工艺过程的完成而且接触坯料，后者这类零件是不参与和完工艺，也不接触坯料，只对模具在完成工艺过程的时候起着保证的作用。当然，并不是所有的零件都具有定位零件，导向零件等其他工作零件。一般情况下，工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

1.2冲压模具的现况以及问题

目前，冲压模具在国内也渐渐流行，再加上在国家产业政策的引导下，我国在设计和制造冲压模具这方面取得的成绩还是不错的，比如现国内的部分企业，已经可以生产出高质量的模具；再者模具的CAD/CAE/CAM技术也在不断的进步。虽然模具工业在过去一段时间内，取得小号的发展，但是在一些方面，相比较于其他发达的国家，还有其他一些不足，需要及时解决。比如模具的使用的时间短，材料利用率普遍不是很高；模具标准化程度较低等。

1.3课题研究思路

本套模具的设计步骤大致如下：

第1步：对门锁罩壳进行冲压工艺分析，主要是通过其材料和精度来确定该零件是否适合用冲压工艺来生产。

第2步：确定模具的类型以及模具适合的结构

第3步：通过课题中零件图样，我们可以确定门锁罩壳首先是需要落料，接着是拉深。该零件上有空，需要凸模冲孔。那么，这就要求在设计时，针对一些尺寸进行相应的计算。比如我们在计算冲裁力的时候，对其他涉及的拉深力或卸料力等也要根据公式进行计算。

第4步：确定排样。查表确定搭边，接着可以算出条料宽度和步距。

第5步：冲裁模工作零件的设计，即刃口尺寸的计算。这是为了确定凸模和凹模等工作零件的公差，以此来确定最后的冲压件的精度和保证门锁罩壳零件的精度。

第6步：标准件是通过计算工作零件的相关尺寸数据来确定。

第7步：使用画图软件CAD，画出门锁罩壳的零件图。

第8步：需要复核并整理上面的计算和设计，最后打印和装订。

1.4课题研究时注意的事项

设计中注意的事项如下：