弹性夹脚冷冲模设计

弹性夹脚冷冲模设计

一、选题简介、意义

冲压是在常温下，把模具安装在压力机上，并对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种机械加工方法。

在冲压加工中，将材料加工成成型零件的工艺装备，被称为冲压模具。冲压模具在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，用模具加工出的产品几乎是没有差别的，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件，先进的冲模是冲压成形工艺必备条件。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、精密的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。

冲压加工与其他加工方法相比，在技术和在经济方面，都具有独特的优点。生产的制件所表现出来的高复杂度、高精度、高一致性、高生产率与低消耗，是其他加工制造方法所能比得上的的。但是唯一要提醒的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属于小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高、生产成本高等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，用冲压模加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

由于冲压加工具有上述的突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。

本毕业设计利用所学专业理论知识和生产实际知识进行了冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高了工作能力，巩固了本专业知识。通过本次设计，可以掌握冷冲压模具设计步骤和方法，掌握冷冲压模具设计的基本技能，同时也对三年所学的相关的专业课程进行了全面的复习。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

冲压模具的设计在其生产过程以及使用过程中十分重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、使用寿命、制作成本、制件的质量和生产效率具有极大的影响。本课入题热枧研究胃难的赇悖主要内容是是綮腩设婚鳟计一副冲压库柏夹脚的多工位级进苣薮模具，制铴贷件躄酣苣薮材料綮腩采用1.2mm的锡青铜，生胰蝓产模式胰蝓嗉秧为大批编嘏引荏哐獾树逋量生产。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：

1.分析冲压件的图样及技术要求。

2.对冲压件进行工艺分析，为理论计算做准备。

3.计算冲裁力、弯曲力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。

4.模具结构设计，绘制草图。

5.绘制装配图及主要零件图。

6.零件图标注的尺寸、公差及技术要求，并进行必要的强度校核。

7.根据课题的研究过程撰写设计说明书，冲压工艺卡和主要零件加工工艺卡，绘制模具装配图。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

本课题主要研究、掌握模具设计的方法及步骤，巩固与加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼了查阅资料和自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强了我们独立思考并解决问题的能力。在对模具的结构设计和理论计算上，掌握模具的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，结合大学的专业知识，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够合理、经济的进行，提高自身在成型工艺与模具方面的综合操作水平，提高自身解决实际问题的能力。

第一章绪论 1

1.1 课题研究的目的与意义 1

1.3 课题研究的主要内容 2

第二章冲压工艺设计 4

2.1 冲压件简介 4

2.2 冲压的工艺性分析 5

2.2.1冲裁件的工艺分析 5

2.2.2工艺方案的确定 5

第三章冲压工艺的设计与计算 6

3.1有关排样的设计与计算 6

3.2计算材料利用率 8

3.3冲压力的计算 9

3.3.1 冲裁力和弯曲力的计算 9

3.3.2 卸料力的计 11

第四章模具冲裁工作部分尺寸的设计计算 12

4.1凸、凹模间隙值的确定 12

4.2凸、凹模刃口尺寸计算 12

第五章模具弯曲部分工作尺寸计算 14

第六章落料、冲孔模主要零部件设计 15

6.1 工作零部件的结构设计 15

6.1.1. 凹模洞的类形 15

6.1.2凹模的外形尺寸 15

6.1.3 模具的其它零件 16

6.1.4模架的选择 19

6.1.5校核压力机安装尺寸 19

第七章模具装配与试模 20

7.1 模具的装配 20

7.2模具的调试 21

设计总结 22

致　　谢 23

参考文献 24

第一章绪论

1.1 课题研究的目的与意义

冷冲压制造是指在常温下，将所要制造的产品所对应的模具安装在想配合的压力机上，压力机模具上施加压力，然后料板得到压力，以使材料分离，由此产生待处理部件的处理。方法

冷冲压制造意味着在室温下将相应的模具安装在压力设备上，将压力机的强度赋予模具，然后模具对材料施加压力以分离或替换材料的形状，由此产生在待处理部件的处理中的方法；冲模的好坏是先进的冲压成形工艺的重要之重。在生产中，我们最主要的是要有合理的冲压工艺。

冲压加工的技术有点和经济有点都不是其他加工所能达到的。制造出来的高精度复杂形状零件其他制造方法加工出来的一样，而且他还具备一致性，生产速度快，需要的人工还少。但他也有不足之处的是，因为一个产品要配一个模具，而且制造的技术水平要求很高，他的生产量还特别低，加工还很麻烦，技术要求要很高等特点，所以制造一副模具的成本高也很大。因此，只有在要生产很多很多的冲压件时的，用冲压模生产才能体现出他的独特优势，生产这个零件的厂家才有收益。冲压与人们的生活息息相关。

因为冲压工艺拥有上述几个独特的优点，所以它在大批量生产中的到了人们的认可，现代工业生产中几乎就是以它为主。它是我国各大工业中不可缺少的加工方法之一。

我们这次毕业设计主要内容就是研究冷模设计，主要提升二维械制图能力。在设计过程中使用信息来发展和提高我们创新和提高独立思考和解决问题的能力。在模具的结构设计和重要数据的计算中，掌握了此副模具的主要结构以及它的性能和主要技术参数，熟悉相应的冲压设计的标准。因此，以生产要求为依据，正确的使用设备尽可能的节约成本，正确的设计，确保成型生产经济合理。同时也是对这进入大学三年以来所学专业课程的整体的复习与巩固。

1.2 冲压技术的现状及发展方向

由于改革开放，科学发展，中国的工业不断地走向成熟，在很多方面都有了特别大的突破。

生活产品制造业等的需求也越来越大，所以这对生产速度上的要求不断提高，因此我国工业生产的迅速改善，许多新技术、新能源不断地被发现被发明，促进了冲压技术不停地提高。其主要表现和发展方向如下：国内有大型模具厂减少模具制造商数量，迫切需要中国模具人才。

(1). 冲压成形理论与冲压工艺

理论研究是基础。目前整个世界都关注与理论的研发，都在采用塑性成形工艺的计算机模拟技术有限元数值分析方法。根据分析结果，设计师可以预测某个过程。通过修改计算机上的一些参数，可以实现案例生成的可行性和可能的质量问题。这节省了模具试验的成本并缩短了模具制造周期，大大减少了浪费，符合现在倡导节约。

(2) 冲压设备和冲压生产自动化

一般情况来书冲压模具需要高精度，高自动化的冲压设备来进行冲压。目前的冲压设备也是不断复杂高端，并结合机器来冲压产品。。效率大大提高，各个厂家都投入了冲压自动线。

目前，为适应激烈的竞争，产品升级周期大大缩短。为适应这一新需求，冲压工厂已（3) 冲压标准化和专业化生产

模具的标准化和专业化的提出由于冲压模具生产的数量特别少的，模具的相关零件有一定的复杂性和精度。因此，只能进行模具的标准化，商业化。

1.3 课题研究的主要内容

冲压模具的设计非常的重要，需要在很多方面予以关注。其结构设计有为的重要，对整个过程，冲压产品质量都会影响很大。所以，这次课题设计主要涉及到六个方面的内容：

1产品图及技术条件的分析。