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扩音器下盖塑料模具设计
一、选题简介、意义
本次扩音器下盖设计根据塑料在生活中的应用并通过自身在塑料方面学习到的一些比较浅薄的知识来设计出应用在生活中比较常见的塑料制件，从而达到对塑料的一个方方面面的认识。扩音器目前不仅仅局限于喊话器，用途非常广泛，它分为有线扩音器和无线扩音器，各有各的用途，体积小，携带方便，非常适合教师和导游使用，挂在腰间，解放了双手，发挥更自由了。
以此作为课题来进行研究具有十分深远的意义，符合当今时代背景又与所学专业对口。在研究过程中，查阅相关资料可以对我国现有的注塑模水平有个较为深入地了解，而且在设计中可以对现有的方案进行对比和改进，不断创新，在为今后而工作岗位上先操作起来。
二、课题综述
课题研究：根据模具设计的一般过程，本次扩音器的主要设计方向包括：熟练运用先进软件NX、CAD等进行设计，着重完成零件的三维造型和模具三维设计；研究塑件成型与模具设计知识，完成模具总体和机构设计；研究模具制造知识，合理设计成型零部件；研究设计说明书的规范写作方法；研究设计标准，绘制完成符合国标最新标准要求的模具装配图；研究设计过程中的遇到的问题，提出与解决方案。通过这一系列的问题去列出问题表，逐步去解决，如若遇到自己不能解决的问题，可通过同学或指导老师的帮助，根据具体的问题，去找出具体的解决方法。
主要研究内容：
一、塑件成型的工艺性分析
二、分型面的选择和浇注系统对的设计：由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度，嵌件位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面的时应综合考虑分析比较以选出较为合理的方案。
三、成型零件的设计及尺寸计算
四、推出机构的设计
五、结构零件的设计
六、温度调节系统的设计：模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否适合、均一程度，对塑料熔体的充模流动、固话定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。
七、主要参数的校核：塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型，喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄、流程长的塑件，注射压力应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需要的注射压力。
八、模具的试模与修模
解决的问题：
确定成型方案；完成分型布局设计；使用NX10.0软件完成分型面的设计、浇注系统的设计、型腔和型芯的结构设计、侧向抽芯机构的设计、模架的调用、温度调节系统的设计； 计算和校核相关的参数；编制注塑成型工艺卡。
预期目标：
1.毕业设计图纸一套，DWG格式（包括模具装配图、成型零件图）；
2.毕业设计说明书（论文）1份；
3.注塑成型工艺卡（1张）；
4.主要成型零件制造工艺卡片（大于4张）；
研究步骤、方法及措施：充分利用文献，分析课题要求与文献的结合，确定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D软件进行模具设计并出具工程图。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
分析了扩音器下盖结构的工艺特点，选择塑件材质，分析产品的工艺性，确定成型方案与注射成型的基本参数。充分利用文献，分析课题要求与文献的结合；确定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D软件进行模具设计并出具工程图。其内容：
第一章 绪 论 1
1.1设计背景 1
第二章 扩音器下盖的结构设计 2
2.1实物测绘 2
2.2 塑件的三维造型 3
第三章 扩音器下盖成型工艺性分析 9
3.1塑件的结构析............................................................................................................9
3.2 注塑工艺件...............................................................................................................9
3.3 ABS的成型工艺参数...............................................................................................10
第四章 分型面的选择和浇注系统的计............................................................................10
4.1型腔的分布要求 11
4.2分型面的选择 11
4.3浇注系统设计 12
第五章 成型零件的设计及尺寸计算 17
5.1成型零件的结构设计 17
5.2成型零件工作尺寸的计算 18
第六章 塑件的三维分型设计............................................................................................19
6.1 使用MOLDWIZARD的分型步骤..........................................................................19
第七章 推出机构的设计 22
7.1 推杆的设计 22
第八章 结构零件的设计 23
8.1模架和标准件的选用 23
8.2 合模导向机构的设计 23
第九章 温度调节系统的设计 25
9.1冷却回路尺寸的确定和布置 25
第十章 主要参数的校核与注塑机的选用 27
10.1注射压力的校核 27
10.2锁模力的校核 27
10.3注射量的校核 27
10.4模具开模行程的校核 28
10.5 注塑机的择...........................................................................................................28
第十一章 模具的试模与修模 29
11.1 模具总装图与模具的配.......................................................................................29
11.2 模具的安装模.......................................................................................................29
结论 31
致谢.......................................................................................................................................31
参考文献 32
结 论
本次的毕设中我认真仔细严谨地分析了产品，并结合平时所学的有关模具设计方面的知识，总结出了产品的分型面与浇口以及其他零件的所在的位置。根据制品本身的日常用途，确定了ABS为其注射成型所用的材料，并根据其成型特点确定其所选用XS-ZY-125型号的注塑机。根据仔细分析、精密计算以及查阅相关文献，得出了各项数据和尺寸。
在此次注射模设计中，设计方案的选择对我的影响很大，因为初方案决定了整个注射模的走向，本次毕业设计使我懂得了，遇到问题可以试着自己查阅相关资料解决，但更多的还是要和同学讨论，还要积极地询问老师，设计过后总结一下，受益良多，为以后走上社会，走上工作岗位打下坚实基础。
参考文献
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